Производственная линия ячеистого бетона AAC пепла воздуха поворачивая

Производственная линия ячеистого бетона пепла со всесторонней службой технической поддержки от Zhongke

производственная линия блока aac
* легковес.
* окружающая среда дружелюбная.
* энергосберегающий.
* огнеупорный.

газированные конкретные заводы (AAC) и мы можем поставить полный набор автоклавированного газированного конкретного завода с ежегодной емкостью от 30000 m³ m³ до 300000 и также планировки завода, установки оборудований, технической инструкции и личной тренировки, etc. мы можем также конструировать и изготовить согласно требованию к клиентов.
Сырье: Цемент, известка, песок, гипс, алюминиевая пыль, вода.

Полная производственная линия состоит из особенного оборудования и, который делят оборудования:

Особенное оборудование:
(1). Резать оборудование: опрокидывать кран, резец.
оборудование (2).Proportioning: электронный измеряя масштаб, машина подпаливания slurry, бак для хранения slurry, смеситель slurry.
(3). Лить и оборудование автоклава: смеситель алюминиевой пыли, лить смеситель, прессформа, бортовая плита, тележка автоклава, автомобиль несущей.
(4). Транспортировать оборудование: кран полу-продукта, кран конечного продукта.
 Делят оборудование включает:
(1). Оборудование сосуда под давлением: боилер, автоклав.
(2). Оборудование толкотни: miller шарика, дробилка.
(3). Транспортное оборудование: кран, поднимаясь машина, фидер, ленточный транспортер, насос slurry, транспортер винта.
(4). Оборудование защиты среды: перевозчик пыли.

Технология производства автоклавированного газированного бетона (AAC)

1) Погрузо-разгрузочная работа сырья
Пепел (или песок, мука утеса) транспортированы в мельницу шарика через фидер и ленточный транспортер управляемый электромагнитным колебанием. После филированный, оно отправлен в танки пульпы для хранения с насосом пепла
Известка снесена в дробилку челюсти для задавливать через фидер и ленточный транспортер управляемый электромагнитным колебанием., после задавленный, она будет поднятый к бункеру известки с ковшовым элеватором, и после этого отправленный к мельнице шарика через транспортер винта, и филированные материалы будут положены в ящик серии через транспортер и ковшовый элеватор винта. Химикаты сделаны в некоторую концентрацию решения согласно некоторой пропорции после искусственного измерения, и отправлены в баки для хранения для хранить


2) Хранение сырья и питаться Autoclaved газировали блок бетона (AAC)
Сырье транспортировано в фабрику в автомобилях, пепле (или песке, муке утеса) сконцентрировано в поле сырья, при использовании, упаковано и погружено к хопперу. Положенный в мешки цемент или цемент большей части хранятся в силосохранилище цемента, при использовании, упакованы и погружены к хопперу. Химикаты и алюминиевые порошки хранятся в химическом складе и алюминиевом складе, при использовании, соответственно погруженном к мастерской продукции

3) дозировать, смешивать, лить
Известка, цемент транспортирована к автоматическому quantitive масштабу для cummulative измерять в свою очередь транспортером винта под ящиком серии. Транспортер винта может добавить материалы равномерно в лить смеситель.
Пепел (или песок, мука утеса) и пульпа отхода положены в измеряя цилиндр для измерять, когда все виды материалов измерены, и прессформа уже на месте, после этого начинает смешивать slurry, перед лить ее должна достигнуть требования к процесса (о 40℃), если не достаточная температура, сделать топление пара в измеряя танке. Материалы добавлены в алюминиевый подвес 0,5 | за 1 минуту до лить.

4) основные лечить и вырезывание
После лить, прессформа нажата в леча комнату для начальной установки с транспортируя цепью, комнатной температуры 50~70℃, времени отверждения 1.5-2 часа (согласно географическим преимуществам, процесса можно избежать). После основной лечить, повисните рамку и тело прессформы совместно на разделочном столе помещенном с полом чайника заранее слингом отрицательного давления, вытяните с рамки, и автомат для резки делает crosscutting и lengthcutting тела. Рамка поднята к экипажу прессформы для искусственной чистки и масла извлекая, и после этого собирает прессформу для следующий лить. Отрезанное тело вместе с полом чайника поднято к автомобилю чайника и положило в 2 слоя с коронирующей шестерней, между которой 4 поддержки, и несколько чайников составлены в 1 группу.

Отходы произведенные от вырезывания погружены к смесителю slurry около автомата для резки через транспортер винта, и сделаны в ненужный slurry, путем добавление воды, для пользы соответствовать материалам.

5) Автоклавированный и законченный продукт
После того как тело заканчивает собирать на линию стопа перед чайником, раскройте дверь автоклава, во первых для того чтобы вытянуть вне законченный автомобиль чайника с подъемом, и после этого вытянуть автомобиль чайника, который нужно автоклавировать в автоклавированный чайник для лечить с подъемом. Законченное - продукты на автомобиле чайника подняты к хранению законченн-продуктов с надземным краном, и после этого погружены к двору хранения законченн-продуктов с грузоподъемником. Пустой автомобиль чайника и пол чайника подняты назад к обороту, после очищенный, вытягиванному назад к паркуя двору с подъемом для следующей пользы.

Введение компании

Мы CO. инженерства & технологии Хэнаня Zhongke, Ltd. изготовитель и экспортер оборудования строительного материала & машинного оборудования минирования в Китае.

Наши главные продукты производственная линия блока AAC, машинное оборудование цемента, активная производственная линия известки, дробилка челюсти, дробилка удара, мельница шарика, роторная печь, сушильщик, уловитель пыли, и etc.

Все продукты изготовлены под ISO9001: аттестация 2008. Мы делаем самые лучшие качественные продучты, и обеспечиваем наше самое лучшее обслуживание для клиента от дома и за рубежом.