Add to Cart
Оборудование для обработки и производства сподумена используется на различных стадиях добычи и переработки лития из сподуменной руды.Оборудование и машины, необходимые для обработки сподумена, могут варьироваться в зависимости от конкретных методов обработки.Вот некоторые из основных типов оборудования и машин, используемых в обработке сподумена:
Горное оборудование:Для добычи сподуменовой руды из земли используется горное оборудование, включающее бури, экскаваторы, погрузчики и грузовики.Выбор оборудования для добычи зависит от того, является ли залежи сподумена открытым или подземным шахтами..
Оборудование для дробления и измельчения:Сподуменная руда обычно измельчается и измельчается для уменьшения
ее размера и подготовки к дальнейшей обработке.Оборудование для
шлифования, такое как шаровые мельницыДля дальнейшего уменьшения
размера частиц используются мельницы Реймонда или ультратонкие
мельницы.
Оборудование для получения выгоды:Оборудование для очистки используется для отделения сподумена от других минералов и примесей в руде.Флотирование пены - распространенный метод, используемый в очистке сподумена.
Печь для обжаривания:В некоторых методах обработки концентрат сподумена подвергается высокотемпературному обжарению в печи для преобразования его в более реактивную форму, известную как бета-сподумен.
Оборудование для выщелачивания: концентрат сподумена часто обрабатывается серной кислотой или другими химическими веществами в процессе выщелачивания для извлечения лития.и фильтрационное оборудование используются на этом этапе.
Осадковое оборудование:После выщелачивания литий осаждается в виде карбоната лития или гидроксида лития.
Оборудование для сушки и упаковки:Как только соединения лития осаждаются, они сушат с помощью оборудования, такого как вращающиеся сушилки или флюидизированные сушилки для постели.
Аналитическое оборудование:Аналитическое оборудование, такое как спектрометры рентгеновской дифракции (XRD) и индуктивно связанной плазмы (ICP),используется для мониторинга и анализа состава обработанного материала с целью обеспечения качества и консистенции продукции.
Оборудование для обработки материалов:Это включает в себя конвейеры, ведерные лифты и силосы для перемещения и хранения сырья и обработанных продуктов на протяжении всего производственного процесса.
Оборудование для контроля окружающей среды и безопасности:Для управления выбросами и отходами на предприятиях по переработке сподумена часто требуются системы контроля окружающей среды.также имеет важное значение для безопасности работников.
Выбор оборудования и методов переработки может варьироваться в зависимости от конкретных требований перерабатывающего объекта, качества сподуменной руды и желаемого конечного литийного продукта.Для перерабатывающих предприятий крайне важно соблюдать правила безопасности и охраны окружающей среды, обеспечивая при этом эффективное и экономичное производство.Кроме того, непрерывно разрабатываются достижения в обрабатывающем оборудовании и технологиях для повышения эффективности и устойчивости обработки сподумена.
Конечная продукция | Годовой объем производства ((t/a) | Количество спидомена ((t/h) | Модель основного оборудования | ||
---|---|---|---|---|---|
Процесс преобразования | Процесс закисления | Кольцевая мельница | |||
Литий LiCO3 | 5000 | 5 - 6 | Печь для обжаривания: φ2.8×50м; охладитель: φ2.6×40м | Кисление Печь: φ2.8×50м; Охладитель: φ2.4×35м | φ1,83×6,4 м |
Литий LiCO3 | 10000 | 10-12 | Печь для обжаривания: φ3,5×60 м; охладитель: φ2,4×40 м | Окислительная печь: φ3,5×50 м; охладитель: φ2,4×40 м | φ2,4×8м |
Конечный продукт | Годовой объем производства лития ((t/a) | Количество смешанного сырья (около 60% лепидолита) (т/ч) | Модель основного оборудования | ||
---|---|---|---|---|---|
Печь вращающаяся | Охладитель | Кольцевая мельница | |||
Литий LiCO3 | 3000 | 15 - 18 | φ3,5×60 м | φ2,5×23 м | φ1,83×6,4 м |
Литий LiCO3 | 5000 | 25-30 | φ4,2×72м | φ3×45м | φ3,2×13 м |
1Основное оборудование: кислотная смесь, вращающаяся печь, вращающийся охладитель, кислотная печь, сырая шаровая мельница, коллектор пыли и вентилятор.
2Диаметр вращающейся печи: 1,5-4,5 м.
3Температура кальцинирования: ~ 1250°C
4Температура окисления: ~ 350°C
5- топливо для кальцинирования: природный газ, угольная пыль и угольный газ