

Add to Cart
Локоть углерода локтя Deg LR штуцеров трубы 90 легированной стали A234 WP5 безшовный стальной/локоть легированной стали
Основные присадочные элементы легированной стали кремний, марганец, хромий, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, ниобий, цирконий, кобальт, алюминий, медь, бор, редкая земля, etc. среди их, ванадий, титан, ниобий, цирконий, etc. сильный карбид формируя элементы в стали. Покуда достаточный углерод, при соответствующих условиях, их соответственно карбиды можно сформировать. Когда углерод нуждается или под высокотемпературными условиями, атомными государство входит в твердый раствор; марганец, хромий, вольфрам, и молибден карбид формируя элементы, некоторые чего впишите твердый раствор в атомное государство, и другая часть формирует substitutional цементит сплава; не сформированы алюминий, медь, никель, кобальт, кремний, etc. Элементы карбида вообще существуют в твердом растворе в атомном государстве.
Много типов легированной стали, обычно разделяемых в низкую легированную сталь (содержание <5%), средняя легированная сталь (содержание 5% | 10%), высокая легированная сталь (содержание > 10%) согласно содержанию присадочных элементов; согласно качеству, оно разделен в высококачественную стальную легированную сталь, особенную легированную сталь; согласно характеристикам и пользам, оно разделен в сталь сплава структурную, нержавеющую сталь, кислотоупорную сталь, износоустойчивую сталь, высокотемпературную сталь, сталь инструмента сплава, свертывая носящ сталь, сталь весны сплава и особенную сталь представления (как мягкая магнитная сталь). , сталь постоянного магнита, немагнитная сталь) и так далее.
В системах тубопровода, локти штуцеры трубы которые изменяют направление тубопровода. Согласно углу, 3 наиболее обыкновенно используемых одного: 45° и 90° и 180°. К тому же, согласно потребностям проекта, другие анормалные локти угла как 60° также включены. Материалы локтей литое железо, нержавеющая сталь, легированная сталь, томительно-тягучее литое железо, сталь углерода, цветные металлы и пластмассы.
Пути соединиться с трубой являются следующими: соединение фланца двусторонней сварки (самого общего пути), горячее плавит соединение, соединение electrofusion, продетое нитку соединение и соединение гнезда, etc. согласно производственному процессу, его можно разделить в: сваривая локоть, штемпелюя локоть, локоть нажима, локоть отливки, локоть сварки встык, etc. другие имена: локоть 90 градусов, прямоугольный загиб, etc.
Безшовный локоть: Локоть тип штуцера трубы используемый в коленьях трубы. Среди всех штуцеров трубы используемых в системе трубопровода, пропорция самые большие, около 80%. Обычно, различные формируя процессы выбраны для локтей различных материалов или толщин стены. Обыкновенно использовал безшовный локоть формируя процессы в изготовителях включите горячие нажатие, штемпелевать, штранг-прессование, etc.
Штемпелевать и формировать локоть самый предыдущий формируя процесс приложили к массовому производству безшовных локтей. Оно было заменен горячим методом нажима или другими формируя процессами в продукции локтей общих спецификаций. , Толщина стены слишком толсто или слишком тонко.
Продукт все еще в пользе когда особенные требования. Штемпелюя формировать локтя принимает равный пробела трубки к наружному диаметру локтя, который сразу отжат в прессформе используя прессу.
Перед штемпелевать, пробел трубки помещен на более низкой плашке, плашка внутреннего ядра и конца нагружена в пробел трубки, верхняя плашка двигает вниз для начала отжать, и локоть сформирован ограничением наружной плашки и поддержкой внутренней плашки.
Сравненный с горячим процессом нажима, качество возникновения штемпелевать формируя нет столь же хороший как бывшее; наружная дуга штемпелюя локтя в протягиванном государстве во время формировать, и никакой сверхнормальный металл в других частях, который нужно компенсировать, поэтому толщина стены на наружной дуге около 10% более тонкое. Однако, должный к характеристикам быть соответствующий для продукции и низкой цены одно-части, штемпелюя процесс локтя главным образом использован для изготовления небольших серий и толстостенных локтей.
Штемпелюющ локти разделены в холодный штемпелевать и горячий штемпелевать. Обычно, холодный штемпелевать или горячий штемпелевать выбраны согласно материальным свойствам и возможностям оборудования.
Формируя процесс локтя холодного выдавливания использовать особенный локоть формируя машину для установки пробела трубки в наружное умирает. Движение зазора для выполнения формируя процесса.
Локоть изготовленный внутренним и внешний умирает процесс холодного выдавливания имеет красивое возникновение, равномерную толщину стены и небольшое отступление размера. Поэтому, этот процесс главным образом использован для формировать локтей нержавеющей стали, особенно тонкостенных локтей нержавеющей стали. Внутренние и наружные прессформы используемые в этом процессе имеют требования к высокой точности; требования для отступления толщины стены пробела трубки также относительно строги.
Заварка средней плиты
Используйте среднюю плиту для того чтобы сделать половину раздела локтя с прессой, тогда сваркой 2 раздела совместно. Этот процесс вообще использован для локтей над DN700.
Материал | Легированная сталь |
Методы | Безшовный, сваривающ |
Тип | Локоть |
Размер | 1/2 " ~48", подгонянный размер |
Цвет | Черный или подгонянный |
Стандарт | ANSI, ASME, DIN |
Срок поставки | 7-15 дней работы |
Упаковка | Деревянные случай или паллет |
Применение | Химикат, трубопровод, газ/масло/вода |