

Add to Cart
Что касается полностью автоматизированных производственных линий влажного литья, то вы можете получить дополнительную информацию:
Цемент - это порошкообразный материал, который при правильном смешивании с водой превращается в лужу.Лора постепенно затвердевает в воздухе и крепко склеивает гранулированные или волокнистые материалы, такие как песок и камень.Он широко используется во всех аспектах нашей жизни, таких как строительство метро, строительство мостов и строительство жилых зданий.
Мокрый процесс
The wet process of cement manufacturing refers to grinding raw
material into slurry after mixing with water and then feeding them
into the wet process kiln for drying and calcination and finally
forming clinkerСодержание воды в навозе обычно составляет от 32% до
36%; кроме того, сырьевая навоза также может быть обезвожена в
блоки сырьевых материалов и помещена в печь для кальцинового
клинкера.Этот метод называется полумокрый процесс, который
по-прежнему относится к производству цемента влажным процессом.
Преимущества:Процесс производства цемента с использованием влажной воды
характеризуется простотой работы, низким уровнем пыли и легкой
транспортировкой.Поскольку смесь имеет текучесть, ее однородность
хороша и качество клинкера улучшается.Кроме того, энергопотребление
при измельчении сырья в мокром процессе сокращается почти на 30%.
Недостатки:потребление тепла в процессе влажной обработки слишком высокое,
обычно от 5234 до 6490 Дж/кг, а потребление уязвимых частей шаровой
мельницы также большое.Клинкер, изготовленный с помощью влажного
процесса, имеет низкую температуру при выходе из печи., поэтому
этот метод не подходит для производства клинкера с высоким
содержанием кремния и высоким содержанием алюминия и кислорода.
Инновационные технологии и тенденции развития: также постоянно развивается и внедряется инновация в области полностью автоматических производственных линий литья влажных материалов.Некоторые новые технологии применяются к автоматизированным роботам для разлива, такие как алгоритмы машинного зрения и искусственного интеллекта, для улучшения точности и адаптивности литья.устойчивость и цифровые технологии также являются приоритетами исследований в этой области для достижения большей эффективности использования ресурсов и более умного производства.
Параметр | Стоимость |
---|---|
Цвет | Синий |
Наименование продукта | Производственная линия по производству фанеры |
Система управления | ПЛК |
Напряжение | 220 В |
Тип | Линия изделий из искусственного камня |
Производственная мощность | 1000-1500 м2 |
Особенность | Автоматический |
Размер ((L*W*H) | 7000*1000*1800 мм |
Вес | 2000 кг |
Линия изготовления бетона | Да, да. |
Линия производства стенных панелей | Да, да. |
Производственная линия HTX для литья влажного материала - это высококлассная линия изделий из искусственного камня, изготовленная в Хэнане, сертифицированная POSI CERTIFICATE.Производственная линия оснащена системой управления PLC, система дозирования бетона, линия производства бетонных изделий и машина для производства стенных панелей.Он может помочь лить бетонные изделия в влажной среде и производить высококачественные изделия из стеклянного камня с большой эффективностью и точностью.
HTX Wet Material Pouring Production Line, автоматизированное и надежное решение для любой машины для влажного литья и линии производства фанеры.Эта полностью автоматическая линия производства искусственного камня предназначена как для коммерческого, так и для промышленного использованияС напряжением 220 В, голубым цветом и весом 2000 кг, эта машина для производства культурного камня обеспечивает постоянное производство высококачественных фанеров.
Мы предоставляем техническую поддержку и услуги для нашей линии производства стекла.Наша служба поддержки клиентов готова ответить на любые вопросы, которые у вас могут возникнуть, а также предоставить технические советы и решение проблемМы предоставляем услуги по установке, обучению и обслуживанию на месте, чтобы ваша производственная линия работала плавно и эффективно.
Мы также предоставляем круглосуточную поддержку для нашей линии производства стеклянного камня.Мы также можем помочь вам оптимизировать свою производственную линию для повышения эффективности и экономии затрат.
Мы поддерживаем качество нашей линии производства стекла и предлагаем полную гарантию удовлетворенности.мы будем работать с вами, чтобы решить любые проблемы или предоставить полный возврат.