

Add to Cart
Производство молочных, сывороточных и растительных порошков с помощью универсальной распылительной сушки
Описания
Производит широкий ассортимент порошков, включая молоко, сыворотку и ее производные, продукты на растительной основе и детское питание.Обычно используется для производства агломерированных и инстантизированных (лецитинированных) продуктов.
Принцип
Воздух проходит через фильтр и нагреватель, воздухораспределитель,
который поступает в верхнюю часть дедикатора, горячий воздух
принимает форму спирали.
и входит в дедикатор равномерно.Материальная жидкость из корыта для
материальной жидкости из противоречащего сообществу или главного
распылителя для подачи верхней части насоса через фильтр заставляет
материальную жидкость выплескиваться в чрезвычайно маленькую
теплотворную каплю, материальную жидкость и поток горячего воздуха.
и поддерживать связь, влага быстро испаряется, в течение очень
короткого времени высыхает, чтобы стать готовым продуктом, выгрузка
готового продукта через сухое дно башни и вихревой сепаратор,
отработанный газ выпускается воздуходувкой.
Функции
Для высокоскоростной центробежной распылительной сушилки серии LPG
она состоит из подачи жидкости, фильтрации и нагрева воздуха,
распыления жидкости, сушильной камеры, отвода воздуха и сбора
материала, системы управления и т. д. Особенности каждой системы
приведены ниже:
1. Система подачи жидкости состоит из резервуара для жидкости,
магнитного фильтра, насоса и т. д., чтобы обеспечить плавное
попадание жидкости в распылитель.
2.Система фильтрации воздуха и система отопления
Перед тем, как свежий воздух попадет в нагреватель, он должен
сначала пройти через предварительный и постфильтр, а затем
поступить в нагреватель для нагрева.Для метода нагрева есть паровой
радиатор электрического нагревателя, газовая печь и так далее.Какой
метод выбрать, зависит от условий на объекте заказчика. Для
обеспечения высокой чистоты сушильного агента, поступающего в
сушильную камеру, нагретый воздух перед поступлением в сушильную
камеру должен пройти через высокоэффективный фильтр.
3. Система распыления
Система распыления состоит из высокоскоростного центробежного
распылителя с инвертором и так далее.
Порошок из высокоскоростного центробежного распылителя составляет
от 40 до 120 микрон.
4. Система сушильной камеры
Сушильная камера состоит из спиральной оболочки, распределителя
горячего воздуха, главной башни и соответствующей арматуры.
Спиральная оболочка и распределитель горячего воздуха: спиральная
оболочка и распределитель горячего воздуха на входе воздуха в
верхней части башни могут регулировать угол поворота воздушного
потока в соответствии с конкретными условиями, эффективно
направлять воздушный поток внутри башни и избегать прилипания
материала к стена.посередине место для установки атомайзера.
Сушильная башня: Внутренняя стена из зеркального листа из
нержавеющей стали, сваренная методом дуговой сварки.Утеплитель –
каменная вата.
В башне есть люк и смотровое окно, чтобы было удобно чистить и
обслуживать башню.Для поперечного интерфейса корпуса башни отвод
трубы имеет дугообразную стыковую конструкцию, уменьшающую мертвый
угол;герметичный тип.
Главная башня оснащена воздушным молотом, управляемым импульсом и
своевременным ударом по главной сушильной башне, чтобы избежать
прилипания пыли к стене.
5. Система выпуска воздуха и сбора продукта
Для системы сбора материала существует несколько типов.Например,
циклон, циклон + рукавный фильтр, рукавный фильтр, циклон + водяной
скруббер и так далее.Метод зависит от самого свойства материала.Для
системы фильтрации выходящего воздуха у нас есть фильтр по запросу.
6. Система управления
HMI+PLC, каждый параметр может отображаться на экране.Каждый
параметр можно легко контролировать и записывать.
Особенности центробежного распылителя
1. Высокая скорость сушки.Площадь поверхности жидкости сырьевого
материала значительно увеличилась после распыления через
распылитель, 95%-98% влаги будет мгновенно испаряться в
высокотемпературном воздушном потоке, требуется всего несколько
секунд.
технические параметры
Модель | ПЛГ | |||||
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 | |
температура на входе ℃ | 140-350 с автоматическим управлением | |||||
температура на выходе ℃ | 80-90 | |||||
Максимальная мощность испарения воды кг/ч | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 |
режим трансмиссии центробежного распылителя | передача сжатого воздуха | механическая трансмиссия | ||||
скорость вращения (об/мин) | 25000 | 18000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
диаметр распыления (мм) | 50 | 100 | 120 | 140 | 150 | 180-340 |
максимальная электрическая мощность нагрева (кВт) | 9 | 36 | 63 | 81 | 99 | урегулировано клиентом |
Габаритные размеры | 1,8*0,93*2,2 | 3*2,7*4,26 | 3,7*3,2*5,1 | 4,6*4,2*6 | 5,5*4,5*7 | зависит от пробника |
сбор сухого порошка | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 |
Приложения
Химическая промышленность: фторид натрия (калий), щелочные
красители и пигменты, промежуточные красители, сложные удобрения,
муравьиная кремниевая кислота, катализатор, агент серной кислоты,
аминокислоты, белый углерод и так далее.
Пластмассы и смолы: АБ, эмульсия АБС, смола мочевой кислоты,
фенолоальдегидная смола, мочевиноформальдегидная смола,
формальдегидная смола, полиэтилен, полихлотопрен и т. д.
Пищевая промышленность: жирное сухое молоко, белок, какао-сухое
молоко, заменитель сухого молока, яичный белок (желток), продукты
питания и растения, овес, куриный сок, кофе, быстрорастворимый чай,
приправа для мяса, белок, соя, арахисовый белок, гидролизат и так
далее.
Сахар, кукурузный сироп, кукурузный крахмал, глюкоза, пектин,
солодовый сахар, сорбиновая кислота, калий и др.
Керамика: оксид алюминия, материал керамической плитки, оксид
магния, тальк и так далее.