Тест PMI

PMI (положительное материальное идентификация) испытывая анализ материалов для того чтобы определить химический состав металла или сплава на определенных (обычно множественных) шагах установки сплава производства или в-процесса сплава.

Много технических характеристик изделия имеют необходимые требования для сообщать некоторые элементы и эти меняют. Большинств мельницы по заведенному порядку обеспечивают анализ жары который включает элементы ниже. Хотя возможно проанализировать для других элементов это наиболее часто практически или не необходимо если они не будут добавления (например Pb – руководство, Sb – сурьма, или со- кобальт).

Углерод основной твердея элемент в стали. Рост твердости и прочности пропорционально по мере того как содержание углерода увеличивает до около 0,85%. Углерод имеет отрицательный эффект на дуктильности, weldability, и твердости. Ряд углерода в стали ULC обычно 0,002 до 0,007%. Минимальный уровень углерода в простой стали углерода и HSLA 0,02%. Простые ранги стали углерода идут до 0,95%, стали HSLA до 0,13%.

Марганец присутствует в всей промышленной стали как добавление и способствует значительно к прочности и твердости стали в много такой же образ но в меньшей степени чем углерод. Марганец улучшает холодную твердость удара температуры. Увеличение содержания марганца уменьшает дуктильность и weldability. Типичное содержание марганца 0,20 до 2,00%.

Фосфор наиболее часто остаток но может быть добавлением. Как добавление, оно увеличивает твердость и прочность на растяжение. Оно пагубен для дуктильности, weldability, и твердости. Фосфор также использован в re-phosphorized высокопрочной стали для панелей автомобильного тела. Типичное количество как остаток чем 0,020%.

Сера присутствует в сырье используемом в делать утюга. Процесс сталеплавильного производства конструирован для того чтобы извлечь его по мере того как почти всегда пагубная примесь. Типичное количество в промышленной стали 0,012%, и 0,005% в formable HSLA.

Кремний может быть добавлением или остатком. К тому же, он имеет влияние увеличения прочности но в меньшей степени чем марганец. Типичное минимальное добавление 0,10%. Для столба гальванизировать применений пожеланный остаточный максимум 0,04%.

Медь, никель, хромий (Chrome), молибден (Moly), и олово наиболее обыкновенно находи остатки в стали. Количество в котором они присутствуют проконтролировано управлением утиля в процессе сталеплавильного производства. Типично определенные количества максимума остаточные 0,20%, 0,20%, 0,15%, и 0,06% соответственно для медных никеля, хромия, и молибдена но приемлемые пределы зависят главным образом от требований к продукта. Медь, никель, хромий, и молибден, когда они добавления, имеют очень специфические увеличивая влияния на стали. Максимум олова остаточный обычно не определен но свое содержание в стали нормально сдержано до 0,03% или более менее должный к своим пагубным характеристикам.

Ванадий, колумбий, и титан усиливают элементы которые добавлены к стали в одиночку или в комбинации. В очень небольших количествах они могут иметь очень значительное влияние следовательно они термин микро-сплавами. Типичное количество 0,01 до 0,10%. В Ультра-низких титане и колумбии стали углерода добавьте как «стабилизируя» агенты (знача что они совмещают с углеродом и азотом оставаясь в жидкостной стали после дегазирования вакуума). Конечный результат главные formability и качество поверхности.

Алюминий использован главным образом как раскисляя агент в сталеплавильном производстве, совмещая с кислородом в стали для того чтобы сформировать алюминиевые окиси которые могут плыть вне в шлак. Типично 0,01% учтено минимумом необходимо для «убитого алюминия - стальной». Алюминий действует как рифайнер зерна во время горячей завальцовки путем совмещение с азотом для произведения преципитатов алюмини-нитрида. В идущем дальше по потоку обрабатывая алюмини-нитриде, преципитаты можно контролировать для влияния свойств катушки.

Азот может войти сталь как примесь или как преднамеренное добавление. Типично остаточные уровни под 0,0100 (100 ppm).

Добавлены, что к стали увеличивает бор наиболее обыкновенно свою закаливаемость но в низкоуглеродистых сталях, он можно добавить, что связал вверх азот и помог уменьшить удлиненность пункта выхода таким образом уменьшая перерывы катушки. В то же время, при обработке соотвественно, продукт будет иметь превосходный formability. Для этой цели, добавлено в количестве до приблизительно 0,009%. Как остаток в стали, оно обычно чем 0,0005%.

Добавлены, что к стали для управления формы сульфида увеличивает кальций formability (он совмещает с серой для того чтобы сформировать круглые включения). Он обыкновенно использован в сталях HSLA особенно на более высокопрочных уровнях. Типичное добавление 0,003%.

Контакт

В приобретении стальных продуктов, часто вопросы детали. Каждая компания имеет их собственные требования.

Запрашиваете ли вы около один из наших стальных продуктов или вы заинтересованы в иметь нашу проектируя команду создать что-то специфическое для вашего объекта, солнечная сталь может иметь часть в ваших руках моментально.

Пожалуйста проверите раздел помощи сперва для того чтобы увидеть если ваш вопрос может быть отвечен там.
Вы можете получить в касании телефоном, столбом, онлайн или электронная почта.

Телефон

TEL.: +8621 3378 0199

Солнечная сталь смотрит вперед к слышать от вас.

Мы смогли поговорить о вашей ситуации в телефонном звонке. Также, если вы имеете вопросы отдельно от специфического заказа, то вы можете связаться мы в любое время.

Мы гордимся на быть руководителями в индустрии на 15 лет и считать.