Add to Cart
Часть прозрачного акрилового прототипа ПК/PMMA пластикового быстрого высокая полируя
В пластиковом CNC подвергая механической обработке (управление вычислительной машины дискретного действия), часть изготовлена путем подвергать механической обработке в массе пластикового блока цифровыми филировальными машинами. Эта быстрая технология прототипирования соответствующая для продукции блока в контексте функционального испытания.
Подвергать механической обработке CNC пластиковых частей прототипа так называемый «вычитательный» метод потому что удаление материала. Широкий выбор смол позволяет частям быть полученным в «правом материале», таким образом позволяющ механическим свойствам близко к впрыск-отлитой в форму части (ABS, ПК, PP, PVC, POM, PMMA, PA 6/66).
Это самая эффективная и самая экономическая технология для быстрого производства немноги чем 10 прототипов или пластиковых моделей.
Информация о компании:
Имя деталя | Высокое полируя прототипирование CNC прозрачного акрилового ясного ПК PMMA быстрое |
Характеристика продукта | Прототипирование PMMA быстрое |
Размер CNC максимальный | Отсутствие максимальный размер но большой |
размер принтера 3D максимальный | 580mm x 580mm x 360mm |
Допуск | +/-0.05mm |
Материал доступный | Пластмасса: ABS, PMMA, ПК, PP, POM, PA, кремний, резина |
Металл: алюминий, медь, латунь, нержавеющая сталь, металлический лист | |
Доступный быстрое прототипирование процессы | Дизайн прототипа |
Подвергать механической обработке точности CNC | |
Прототипирование принтера SLA/SLS 3D | |
Прессформа силиконовой резины и отливка вакуума | |
ОПРАВА (инжекционный метод литья реакции) | |
Изготовление металлического листа | |
Производство прессформы | |
Поверхностная отделка | Красить, полировать, печатание шелка, анодировать, гальванизировать, etc |
Срок поставки | 3-15 дней обычно, и можно обсудить на количестве |
Упаковка | Коробка коробки, деревянный случай или как определено |
В производстве, управление компьютера численное (CNC) или просто численный контроль (NC) автоматизированный контроль механических инструментов (сверл, борштанг с резцами, токарных станков) посредством компьютера, в котором машина NC работает на части материала (металла, пластмассы, древесины, керамического, или смесь) для того чтобы преобразовать ее к точным спецификациям. Машины NC совмещают моторизованный maneuverable инструмент и часто моторизованную maneuverable платформу, которые и проконтролированы ядром компьютера, согласно специфическим инструкциям входного сигнала. Инструкции поставлены к машине NC в форме графических файлов компьютерного проектирования (CAD), которые преобразованы в последовательную программу инструкций управлением машины, и после этого исполнены.
Как с субтрактивными методами CNC, компьютерн помогать дизайн – автоматизированный изготовлять CAD - поток операций CAM в традиционном быстром процессе прототипирования начинает с творением геометрических данных, или как твердое тело 3D используя рабочее место CAD, или 2D куски используя сканирующее устройство. Для быстрого прототипирования эти данные должны представить действительную геометрическую модель; а именно, одно предельные поверхности которого заключают конечный том, не содержит никакие отверстия подвергая интерьер действию, и не складывает назад на себе.
Другими словами, объект должен иметь «внутренность». Модель действительна если для каждого пункта в космосе 3D компьютер может определить уникально, то лежит ли этот пункт внутрь, дальше, или вне предельной поверхности модели. Постпроцессоры CAD приблизятся формы CAD поставщиков применения внутренние геометрические (например, B-сплайны) с упрощенной математической формой, которая в свою очередь выражена в определенном формате данных который общая черта в аддитивном производстве: STL (стереолитография) de facto стандарт для переносить твердые геометрические модели к машинам SFF. Для того чтобы получить необходимые траектории контроля за движением для того чтобы управлять фактическим SFF, быстрое прототипирование, печатание 3D или аддитивный изготовляя механизм, подготовленная геометрическая модель типично отрезаны в слои, и куски просмотрены в линии (производя «2D чертеж» используемый для того чтобы произвести траекторию как в toolpath CNC), передразнивая в обратном строительный процесс сло-к-слоя физический.