Сваренный тип теплообменный аппарат плиты Ss304 для испарителя Mvr

Полностью сварной теплообменник пластинчатого типа из нержавеющей стали SS304 для испарителя MVR отопительной воды, масла, сока

Непенящийся дизайн

Низкая скорость пара внутри испарителя, низкие скорости сдвига и конструкция падающей пленки со свободным потоком являются преимуществами конструкции, сводящими к минимуму пенообразование.Это особенно важно в испарителях MVR не только для максимального производства чистого конденсата, но и для защиты компрессора или вентилятора.

Незатыкаемая конструкция

Равномерное распределение щелока по ламелям и непрерывное перераспределение щелока, создаваемое углубленной формой поверхности ламелей, обеспечивают полностью смачиваемую поверхность нагрева и исключают локальное образование накипи или чрезмерное концентрирование щелока.Пластинчатая нагревательная поверхность гарантирует, что водорастворимая накипь может быть смыта простой промывкой разбавлением, что устраняет необходимость трудоемких и дорогостоящих простоев для очистки.

Испаритель с механической рекомпрессией пара (MVR)

Механическая рекомпрессия пара снижает потребление энергии в процессе испарения до 90% по сравнению с обычными системами.

Он работает за счет повторного использования тепловой энергии, содержащейся в парах. В противном случае эта энергия была бы потрачена впустую. В типичной испарительной установке с падающей пленкой исходная жидкость поступает в верхнюю часть вертикальной камеры, называемой каландрией. Жидкость распределяется по большому количеству вертикальных по мере того, как он течет вниз, он имеет тенденцию образовывать пленку на внутренней стороне трубки. Между верхней и нижней секциями Каландрии есть герметичная зона, где трубки проходят через рубашку высокотемпературного пара. Эта секция действует как теплообменник отопления.По мере того, как горячий пар конденсируется снаружи трубок, он высвобождает скрытую теплоту, которая повышает температуру подаваемой жидкости в трубках. концентрированная вязкая жидкость. Испарившаяся вода покидает трубку в виде пара. В нижней части Каландрии собирается часть концентрированной жидкости, которая может быть отведена, горячая смесь проходит в более холодную камеру, называемую сепаратором, где большая часть концентрированной жидкости падает на дно для удаления, а пар поднимается наверх. Этот пар теперь содержит большую часть энергии, которая первоначально подавалась в систему.

Турбовентилятор всасывает пар из сепаратора и повторно сжимает его, повышая давление и, таким образом, повышая температуру до такой степени, что пар снова можно использовать в качестве источника тепла. Блок чрезвычайно прочный, газонепроницаемый турбовентилятор. идеально подходит для давления, температуры и объемов процесса испарения MVC. В его основе находится сверхвысокоскоростной импеллер со скоростью на конце более 1000 км / ч, превышающей скорость реактивного авиалайнера. Ротор, вероятно, имеет самый высокий наконечник. Скорость любого сварного рабочего колеса, когда-либо изготовленного. Повторно нагретый пар затем можно подавать обратно в Каландрию, чтобы обеспечить тепловую энергию, необходимую для испарения большего количества подаваемой жидкости, когда она проходит по трубам. Процесс механического сжатия пара является высокоэффективным и энергоэффективным. экономичный способ сохранения и повторного использования скрытой теплоты, содержащейся в парах. Энергия, которая в противном случае была бы потрачена впустую.icity для привода турбовентилятора.

По мере роста затрат на электроэнергию также увеличилось использование испарителей с механической рекомпрессией паров (MVR).Экономия энергии, возможная при использовании технологии MVR, значительна.Испарители MVR спроектированы так, чтобы работать с очень низким удельным потреблением энергии при производстве чистого конденсата, чтобы свести к минимуму потребление свежей воды на мельнице.

Максимально возможная энергоэффективность

По сравнению с многокорпусными испарителями испарители MVR потребляют значительно меньше энергии.

Чистейшие конденсаты

Высокоэффективная сегрегация конденсата в каналах и ламелях испарителя, а также интегрированная система очистки от загрязненных фракций конденсата позволяют получать чистую воду, пригодную для повторного использования.

Технические характеристики МВР

Технология MVR использует образующийся пар для получения тепла вместо дорогостоящих источников тепла.

Технология MVR не требует градирни, что значительно сокращает использование охлаждающей воды.

Технология MVR более эффективна, чем традиционная технология многоступенчатого испарения, что позволяет экономить энергию и снижать эксплуатационные расходы.

Технология MVR действительно энергосберегающая, водосберегающая, экологически чистая и помогает в переработке ресурсов.

Технология MVR обеспечивает низкотемпературное испарение, что значительно снижает воздействие на ваш материал.

Структура системы технологии MVR проста, полностью автоматизирована, с непрерывной работой.

Системы MVR состоят из испарителя, парового компрессора, сепараторов, насосов, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов и компонентов электрического управления.

Системы MVR могут быть сконструированы на базе простых испарителей или сложных трубчатых испарителей с падающей пленкой.

В системах MVR можно использовать простое сжатие пара или сложные насосы Рутса.

Системы MVR могут иметь низкую задержку жидкости или представлять собой системы резервуаров большего объема.

Системы MVR могут обеспечивать различные параметры испарения, дизайн процесса и состав жидкости будут определять это.

Чертеж принципа работы

Операция

Работа двух процессов выпаривания для обработки черного щелока из жома пшеничной соломы показана в таблице.

Работа двух процессов выпаривания для обработки черного щелока из бумажной массы

Примечание: Оценка эксплуатационных расходов: пар 150 юаней/т, электричество 0,6 юаня/кВтч, вода 0,5 юаня/т.

Увеличены инвестиции в оборудование для комбинированного выпаривания: испаритель (2500 м2) 375х10000 юаней;Компрессор MVR 400x10000 юаней, всего 775x10000 юаней

Годовое снижение эксплуатационных расходов на комбинированный процесс выпаривания: 3672-2115 = 1557 (10000 юаней)

Срок окупаемости прироста инвестиций комбинированного процесса выпаривания: 755 ÷ 1557=0,5года

Можно видеть, что, взяв в качестве примера масштаб 100 т / ч, комбинированный процесс выпаривания может окупить увеличенные инвестиции за полгода и сэкономить 1557 (10000 юаней) каждый год в будущем со значительными экономическими выгодами.

Сайт мастерской

CO. технологии Цзянсу Hanpu механическое, Ltd. машиностроительная фирма проекта совместно установленная CO. технологии Цзянсу Zhongyi экологическим, Ltd., FERREO A/S в CO. машинного оборудования университета Дании, Шанхае Jiaotong и Нанкина Kingreat, Ltd. Основание продукции компании расположено в индустриальной зоне Huangqiao Taixing, покрывая зону 300 акров. Включили компании, который в индустрии нового материала, новой энергии, медицины, химиката, охраны окружающей среды, еды, и напитка, etc.

Компания имеет национальный функциональный офис и объекты как контора научного исследования. Исследовательский центр теперь имеет 5 гувернеров доктора, 8 профессиональных инженеров, 11 старшего инженера, 42 инженеров и 68 ассистентских инженеров делая им ведущую специализированную контору исследования.

Компания имеет различные виды общих (особенных) приборов машинного оборудования включая 480 наборов и развивать работая приборы в мире как: Расточка CNC Тошиба и филировальная машина импортированные от Японии, немецкого CNC Schiess поворачивая обработку центра, автомата для резки плазмы CNC точного импортированного от автомата для резки Германии, лазера, складчатости CNC машина, провод CNC вырезывание и машина CNC режа, etc.

Проекты компании основные включают но не ограничены к: Система испарения MVR, проект продукции соли стирки порошка и соли вакуума, проект чистки шуги масляного бака, проект обработки leachate места захоронения отходов, завод/животное сало обрабатывая производственную линию, городской проект обработки сточных вод, различные проекты обработки сточных вод, и масло CBD производственная линия извлечения. Служба технической поддержки и передача пакета технологии продукта API. Главные продукты серии центрифуги, мульти-влияние и испарение и кристаллизация MVR оборудование, доска передачи тепла заварки лазера, оборудование материала батареи лития смешивая, сосуд под давлением и титан, цирконий, никель, и другое нештатное особенное оборудование.

Сеть продаж компании повсеместно во весь свет, с удельным весом на рынке отечественных продаж 50%, и экспортированный к Соединенным Штатам, Канаде, Германии, Испании, Франции, Швейцарии, Швеции, Дании, Австралии, Бразилии, Аргентине, Чили, Колумбии, России, Украине, Польше, Узбекистану, Индонезии, Вьетнаму, Сингапуру, Малайзии, Индии, Японии, Южной Корее, Ирану, Южной Африке, Нигерии, и Руанде.

Компания интернационально конкурсная машиностроительная фирма которая интегрирует технические советовать с, дизайн, поставку, конструкцию, установку и управлять в одно, обеспечивая контракт EPC инженерства общий, руководство проектом, наблюдение инженерства и другое всестороннее, обслуживания полно-процесса. Компания совершена для того чтобы быть первыми и мир-известными технологией и машиностроительной фирмой технологии в Азии, обеспечивающ самую современную технологию и универсальные решения для индустрий мира.