Электронный алюминиевый Sandblasting заливки формы A380 для гарантировать EMI

Теплоотвод Casted алюминия электронных частей OEM заливки формы подгонянный поставщиком

Почему алюминиевая заливка формы для теплоотводов?

· Алюминиевые теплоотводы плашк-бросания электрически проводные.

· Их можно электрически заземлить.

· Кроме того, никакой убедительный аргумент оплатить дополнительные расходы для гальванического омеднения.

· Части теплоотвода использованы для гарантировать RF и EMI.

· Алюминий умирает брошенные теплоотводы энергичен и может быть сформирован с много обеспечений.

· Включенный принимающ вне опционные задачи как подвергать механической обработке и получить, что совместно уменьшить цены.

· Алюминий умирает теплоотводы внесметно запланирован отделить hotness от частей.

· Они запланированы некоторым образом для требования более менее подвергать механической обработке чем различные циклы.

Охлаждая лезвие, отверстия установки и компоненты установки можно произвести в то же время. Пните ведро бросьте теплоотводы смогите быть использовано как незрелые части с рядом с никаким завершением.

ЗАЛИВКА ФОРМЫ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА

Алюминиевые сплавы заливки формы облегченны и обладают высокой сохранностью формы для сложной геометрии части и тонких стен. Алюминий имеет хорошую коррозионную устойчивость и механический восходящий поток теплого воздуха свойства так же, как высоких и электрическую проводимость, делая им хороший сплав для заливки формы.

Наши сплавы включают:

· Алюминий: 360, 380, 383, 413, и ADC12, B390

· Цинк-алюминий: ZA-3#, ZA-5#

АЛЮМИНИЕВАЯ ЗАЛИВКА ФОРМЫ ИЗГОТОВИТЕЛЬ & ТОЧНОСТЬ АЛЮМИНИЙ ЧАСТИ КОМПАНИЯ

Наши 58 пресс выстраивают в ряд в размере от 250 тонн до 1250 тонн производящ алюминиевые компоненты заливки формы для низких и высокообъемных программ продукции. JHPD обеспечивает высокую заливку формы давления и ряд других процессов заливки формы. Процесс контроля, воображение стороны прессы, робототехника, подача MAGMAsoft® симуляция, вечный оборудовать, и программы технического обслуживания инструмента использованы для того чтобы расширить жизнь инструмента, уменьшить времена цикла, уменьшить цены, и обеспечивают высококачественные заливки формы. От производства и прототипирования частей точности алюминиевых через собранную законченную продукцию, необходимо может обеспечить, под одним центральным зонтиком, комплексные обслуживания требовало для того чтобы быть вашим полным глобальным изготовляя ресурсом.

Процессы производства прессформы

Заливка формы процесс производства который обыкновенно использован для частей произведения точно проставленных размеры, остро определенных, ровных, или текстурированных поверхностных металла. Она выполнена путем принуждать расплавленный метал под высоким давлением в многоразовые плашки металла. Процесс прессформ заливки формы следовать последующими процедурами относительно брошенного плашкой производства прессформы:

1. Прессформа создана в по крайней мере 2 разделах для того чтобы позволить свойственному удалению отливки.

2. Разделы установлены безопасно внутри машина и аранжированы так, что одно будет неподвижно пока другое передвижное.

3. 2 плотно зажаты совместно.

4. Расплавленный метал впрыснут в полость плашки где он быстро твердеет.

5. Половины плашки нарисованы врозь и отливка выкинута.

При сравнении с песка или постоянных процессов прессформы, HPDC (высокая заливка формы давления) самый быстрый метод в индустрии для произведения сильно точных частей цветного металла.