

Add to Cart
Высокое автоматическое 6/8/10/12 голов машины завалки поршеня машины завалки опарника линейное (1L-5L) заполняя
Автоматическая линейная машина завалки поршеня весьма гибкий
заполнитель поршеня способный на заполнять точно и быстро большое
разнообразие продуктов от жидкостей низкой выкостности к
высоковязким затиру или сливк с или без ломтей или particulates.
Широко использованный в пищевой промышленности (например, машине
затира заполняя, машине масла заполняя, машине завалки опарника,
машине кетчуп заполняя, машине меда заполняя, машине завалки
пищевого масла, машине соуса заполняя, etc); индустрия продукта
домочадца (например, машина завалки шампуня, машина завалки
жидкостного мыла, жидкостная детержентная заполняя машина, машина
завалки мытья руки, etc), индустрия личной заботы (например, машина
завалки сливк, машина завалки лосьона, машина завалки геля, машина
завалки духов, etc); Химическая промышленность (например, машина
завалки тавота, машина завалки смазки, etc); фармацевтическая
промышленность (E., машина завалки мази g, машина завалки
e-жидкости, etc).
Автоматический линейный заполнитель поршеня конструирован для
совершенно автоматических, множественных положений, последовательно
распределять жидкостей и затиров в томе выстраивая в ряд от 50ml до
1000m в цикл. Доступный в 6, 8, 10,12, и 16 конфигурациях сопла для
того чтобы соответствовать специфическим требованиям к продукции,
двойной вариант майны имеет в распоряжении увеличить продукцию 100%
пока сохраняющ ценную линию космос.
Машинное оборудование завалки линейного поршеня жидкостное
изготовлено с железным каркасом нержавеющей стали 304, оно приходит
стандартный с экраном HMI PLC управлением и касанием обеспечивающ
надежный, repeatable контроль с минимальной интервенцией оператора,
пробуренной точностью, тяжел-огороженные измеряя цилиндры
распределяют продукт на точности до +/- 0,2%, высокоточный, мотор
сервопривода управляемое движение винта более быстрое и более
точное чем пневматическая система, нержавеющая сталь качества еды,
и пластмассы для санитарных деятельности или пользы, анодированных
алюминиевых компонентов, плюс еще многие особенностей доступных с
моторизованным транспортером и индексируя пакет для
интегрированного контейнера регулируя и располагая, никакая
особенность заполнения container/No обнаруживает отсутствующие или
mispositioned контейнеры для предотвращения утечки отхода и
продукта. Уникальная переменная, отдельное управление скоростью, и
привод заполнения двойн-этапа предусматривают точное управление
«не-расслоины» для применений верхней части- или заполняя трудных
продуктов.
Пустые бутылки поставлены на транспортере главного привода до входа
заполнителя поршеня. Бутылки вписывают заполнитель и сосчитаны
оптически датчиками для обеспечения что правильные числи бутылок в
положении. Как только на месте, бутылки запираются в положении
пневматически управляемой бутылкой зажимая механизм. Это
обеспечивает что бутылки устроено правильно под каждой заполняя
головой для того чтобы уменьшить вниз или переполняет. Заполняя
процесс начинает как серия клапанов нержавеющей стали спускает в
бутылки для быстрой, точной, и последовательной завалки. После того
как том цели достиган, цилиндр вне-ворот разделяет от своего
положения и позволяет заполненным бутылкам пойти дальше на
транспортер для герметизируя деятельности.
Применения
1 | Номер завалки | 4/6/8/12 заполняя голов |
2 | Применимая бутылка | Круглая бутылка: Высота 140-340mm Φ80-140mm Плоская бутылка: L 80-200mm W80-140mm H140-340mm |
3 | Заполняя том | 1000-5000mL |
4 | Заполняя точность | ±5g (1000mL) ±8g (5000mL) |
5 | Высота входа | 2550mm |
6 | Диаметр входа | Dn40 |
7 | Заполняя размер сопла | Φ26mm |
8 | Размер минимальной шеи бутылки внутренний | ≥Φ30mm |
9 | Воздушное давление | 0.6-0.8MPa |
10 | Источник питания | ~380V 50Hz/2.7KW |
11 | Внешний размер | 2365×1600×2750mm (L×W×H) |
12 | Вес брутто | ~2000Kg |
13 | Опционная веся обратная связь, максимальный измеряя ряд 6 kg, если удельный вес материалов ≥1.2, после этого согласно таможне обстановки на данный момент |