1600mm 3 свертывают резиновую машину календаря крена машины 3 календаря

Редуктор и электрические компоненты:

1Моторные и электрические компоненты, оснащенные "SIEMENS", "MITSUBSHI", "CHINT", и т.д.

2- Известный бренд PLC автоматический контроль, безопасный, устойчивый, стабильный.

3. сохранение энергии, у нас есть патент на это.

Требования к применению и эксплуатации оборудования

1.1Основное применение:Эта машина в основном используется для занавесок, холста и других тканей двойной стороны непрерывной резины.

1.2 Требования к эксплуатации А. Условия движения: высота < 1000 м,

температура: 5°C-40°C, максимальная относительная скромность 95%

B. Источник питания: AC415V/50Hz, 3-фазный

C. Давление охлаждающей воды: 0,2-0,4 МПа

Температура охлаждающей воды: <25°C±3°C

2 Основные технические параметры

Диаметр рулона 550 мм

Рабочая длина рулоны 1600 мм

Средняя линейная скорость проката 4-32 м/мин

Соотношение скорости ролика 1:1.5:1.5:1

Максимальный диапазон ногтей 10 мм

Толщина изделия в календаре 0,3-6 мм

Максимальная ширина календарного изделия 1400 мм

Главный двигатель

Мощность 132/160kw

Скорость 980 оборотов в минуту

Моторное регулирование носа

Давление охлаждающей воды 0,2-0,4 МПа

Общие габариты (L*W*H) 6270*2960*4100 мм

Вес около 22000 кг.

3 Диапазон подачи

Корпус машины (оболочка и рама) 1 комплект

4 комплекта подшипников

Устройство регулировки носа 3 комплекта

Устройство для ведения запасов 1 комплект

Система смазки 1 комплект

Система передачи 1 комплект

Система регулирования температуры проката трубопроводов 1 набор

Шлюхи для фундаментов 1 комплект

Электрическая система управления 1 комплект

4 Следующие пункты, подготовленные конечным пользователем

A. Все провода за пределами операционной коробки и электрического шкафа управления.

В. Все трубопроводы за пределами вращающихся соединений.

5 Изготовление и технические стандарты

5.1 Каркас: высокопрочное чугунное изделие, обработанное с помощью отжига и полностью обработанное с помощью прецизионной обработки, с высокой жесткостью и хорошей антивибрационной способностью.

5.2 Постельное покрытие: сварное постельное покрытие путем отжига и обработки, с высокой жесткостью и без деформации.

5.3 Прокат и подшипник

(1)Структура рулонов: полые гладкие рулоны, пробуренные рулоны являются необязательными.

(2)Материалы и изделия: изготовлены из сплавов Ни, Кр и Мо путем центробежного литья

(3)Твердость: HRC60-67

(4)Глубина отверждающего слоя: 5-23 мм

(5)Главный подшипник: антифрикционный роликовый подшипник

(6)Основание подшипника: литье деталей с помощью процесса отжига, с резервированным отверстием для смазочного масла.

(7) Система регулирования температуры ролика использует высококачественные вращающиеся соединения и шланг из нержавеющей стали.

5.4 Устройство регулировки носа

Настройка носа используется для рулонов 1#, 2# и 4#, как одностороннего регулирования, так и

доступны многосторонние регулировки.

5.5 Руководство по запасам

Регулирование расстояния применяется с помощью ручного типа.

5.6 Уменьшитель скорости

(1)Тип: один входный и один выходный вал двигателя

(2)Смазка: масляная ванна

(3)Входное соединение: гибкое соединение

5.7 Коплин с штифтом

Для подключения выходной валы и рулоны редуктора скорости применяется сцепление с штангой, что обеспечивает надежную и плавную работу во время работы, а также легкое обслуживание.

5.8 Система смазки

(1) Подшипник: для этой системы есть нефтяной бак, на котором установлена регулировка пропускной способности, температурный прибор для измерения температуры масла, охладитель, фильтр и т.д.

(2)Пилопроводы для смазки тонким маслом

5.9 Электрическая система управления

Полная и совершенная система управления отвечает требованиям работы календера, эта система отличается простой работой и надежным ходом.