Высокотемпературная эпоксидная смола трансформатора и электрическая изоляция затвердителя белая

JT 8048A Эпоксидная смола 100 пб

JT 8048B Эпоксидный отвердитель 80 pbw

Система жидкой, латентной, силиковой муки с горячим отверждением, специально разработанная для удобной обработки с отличными характеристиками импрегнирования.

Заявления

Традиционный литьевый отлив с стадийным отверждением, или гилерование под давлением или методы обработки

Автоматическое литье под давлением (PG или APG процесс).

Длинный срок службы в горшке, короткое время геля при высокой температуре

Отличные механические и электрические свойства

Отличная стойкость к трещинам

Свойства

Изоляционный композит Hubei Jiangte Гуанчжоу Цзянте изоляционный композитА.- Нет.219, Zhanghua Rd (((N), Экономический и Развитие Добавление:Rm606, DongHong International Plaza, No.

Зона города Цзянцзян, провинция Хубэй, Китай. 113, улица Чебэй, район Тяньхэ, Гуанчжоу, Китай.

Телефон: +86-728-6201068 Телефон: +86-20-82320316

Факс: +86-728-6202066 Факс: +86-20-82315407

JT 8048B содержит ускоритель, длительное хранение при высоких температурах окружающей среды приводит к нежелательному увеличению его вязкости и ухудшает реактивность системы.

Частично опустошенные контейнеры должны быть незамедлительно перезапечатаны.

ПримечаниеПрезаполненные жидкие продукты всегда имеют небольшую осадочную сединацию наполнителя.

Перед частичным применением рекомендуется тщательно перемешивать компоненты или использовать каждый из них отдельно.

контейнер как полное целое

ХранениеКомпоненты должны храниться в сухих условиях при температуре от 5 до 25°C в плотно закрытых помещениях.

В этих условиях срок годности соответствует сроку годности.

После этой даты продукт может быть переработан только после:

Частично опустошенные контейнеры следует плотно закрыть сразу после использования.

Информация о утилизации отходов и опасных продуктах разложения в

в случае пожара, обратитесь к материалам СДС для этих продуктов.

Общие инструкции по подготовке систем жидкой смолы

При обработке любой системы литейной смолы ARALDITE желательно длительный срок службы.Интенсивное намокание наполнителя чрезвычайно важноПравильное смешивание приведет к:

• улучшение свойств потока и снижение склонности к сокращению

• снижение внутренних напряжений и, следовательно, улучшение механических свойств на объекте

• улучшенное поведение частичного разряда в высоковольтных приложениях.

Для смешивания средней и высокой вязкости эпоксидных литейных смол и для смешивания при более низких температурахМы рекомендуем специальные тонкопленочные дегазирующие смесители, которые могут производить дополнительное самонагревание 10-15 K в результате трения.Для систем с низкой вязкостью эпоксидной смолы обычно достаточно обычных якорных смесителей.Предварительно заполненные эпоксидные смолы и отвердители могут храниться при повышенной температуре (около 60°C) до 1 недели.Для предотвращения осаждения наполнителя целесообразно периодическое перемешивание во время хранения.

Время смешивания может варьироваться от 0,5 до 3 часов, в зависимости от температуры смешивания, количества, смешивающего оборудования и конкретного применения.Следует учитывать давление паров отдельных компонентов.

Подготовка системы

Разбавлять оставшуюся смесь в конце смены с компонентом смолы перед хранением на ночь или в выходные.Трубопроводы, содержащие предварительно заполненные компоненты или смеси для литья, следует охлаждать сразу после работы, чтобы предотвратить осаждение и/или нежелательное увеличение вязкости.. Это помогает минимизировать материальные потери и очистные работы. Если температура охлаждения ниже 18°C и приостановить работу в выходные дни ((около 48 часов) и без очистки, что возможно.

Для данных о вязкости обработки и времени геля при различных температурах, пожалуйста, обратитесь к рисункам 4.1 и 4.4, как показано ниже:

Температура формы

Процесс APG 140 - 160°C

Обычное вакуумное литье 70 - 100°C

Время снятия формы(в зависимости от температуры формы и объема литья)

Процесс APG 10 - 40 мин.

Обычное вакуумное литье 5 - 8 ч.

Условия лечения

Процесс APG (минимальная послелечение) 4 часа при 130°C или 3 часа при 140°C

Обычное вакуумное литье 12 часов при 130°С или 8 часов при 140°С

Для определения того, завершилось ли перекрестное соединение и являются ли конечные свойства оптимальными,необходимо провести соответствующие измерения на объекте или измерить температуру перехода стекла.Различные гелевые и посткурирующие циклы в процессе производства могут влиять на температуру перекрестного соединения и температуру перехода стекла соответственно.

Обработка

Вязкость