Крытая ясная эпоксидная смола для отливки и электрической изоляции вакуума

Pbw эпоксидной смолы 100 JT 8048A

Pbw затвердителя 80 эпоксидной смолы JT 8048B

Жидкостный, скрытый, мука кремнезема заполнила, горяч-лечащ брошенную систему смолы. Специально сформулированный для удобного в обработке с превосходным пропитывая представлением.

Применения

Обычная отливка с лечить этапа мудрый, или студневание давления или методы обработки

Автоматическая отливка студневания давления (процесс СТРАНИЦЫ или APG).

Длинная бак-жизнь, короткое гел-время под высокой температурой

Превосходное механическое и электрические свойства

Превосходная устойчивость на растрескивание

Свойства

Смесь изоляции Гуанчжоу Jiangte изоляции Хубэй Jiangte составная добавляет: No.219, Zhanghua Rd (n), экономическое & развитие добавляют: Rm606, площадь DongHong международная, нет.

Зона города Qianjiang, провинции Хубэй, Китая. 113, Chebei Rd, район Tianhe, Гуанчжоу, Китай.

Телефон: +86-728-6201068 телефон: +86-20-82320316

Факс: +86-728-6202066 факс: +86-20-82315407

JT 8048B содержит акселератор. Увеличил хранение на высоких результатах температур окружающей среды в нежелательном росте своей выкостности и повреждает реактивность смешивания системы.

Оно чувствительный к влаге. Отчасти, который опорожнили контейнеры необходимо заново герметизировать немедленно.

Примечание Prefilled жидкостные продукты всегда показывает небольшое седиментирование заполнителя.

Перед частично пользой мы рекомендуем пошевелить вверх осторожно компоненты или использовать каждое

контейнер как полное единство

Хранение компоненты должно храниться под сухими условиями на 5 - 25°C в плотно загерметизированный

первоначальные контейнеры. В этих условиях, срок годности при хранении будет соответствовать истечению срока

дата заявила на ярлыке. После этой даты, продукт может быть обработан только после

reanalysis. Отчасти, который опорожнили контейнеры должны быть закрыты плотно немедленно после пользы.

Для информации об уничтожении отбросов и опасных продуктах декомпозиции в

событие огня, ссылается на материальные технические спецификации безопасности (MSDS) для этих определенных продуктов.

Общие инструкции для подготовки жидкостных систем смолы

Длинная жизнь бака желаема в обработке любой системы литейной смолы ARALDITE. Смешайте все компоненты совместно очень тщательно на комнатной температуре или немножко над и под вакуумом. Интенсивное обрызгивание заполнителя весьма важно. Свойственный смешивать приведет внутри:

• лучшие свойства подачи и уменьшенная тенденция к усушке

• более низкие внутренние стрессы и поэтому улучшили механические свойства на объекте

• улучшенное частично поведение разрядки в высоковольтных применениях.

Для смешивать средства к высоким вязкостным системам литейной смолы эпоксидной смолы и для смешивать на более низких температурах, мы рекомендуем особенные смесители тонкого фильма дегазируя которые могут произвести дополнительное само-топление 10-15 k в результате трения. Для низких вязкостных систем литейной смолы эпоксидной смолы, обычные якорные смесители обычно достаточны. Prefilled эпоксидная смола и затвердитель можно хранить на повышенной температуре (о 60°C) на до около 1 неделя, зависящ от образования. Прерывистое взволнование во время хранения целесообразно для предотвращения седиментирования заполнителя.

Смешивая время может поменять от 0,5 до 3 часа, в зависимости от смешивая температуры, количества, смешивая оборудования и определенного применения. Необходимый вакуум 0,5 до 8 mbar. Давление пара индивидуальных компонентов должно быть учтено.

Подготовка системы

Разбавьте остаток смешивание в конце переноса с компонентом смолы до хранения всю ночь или в минувшие выходные. Пускать по трубам содержащ prefilled компоненты или бросающ смешивания должен быть охлажен немедленно после работы для предотвращения седиментирования и/или нежелательных повышений выкостности. Это помогает уменьшить материальные потери и очищая работу. Если температура охлаждая к нижнему 18°C и приостанавливать работу на выходных (о 48hours) и без чистки, то которая возможна.

На обрабатывая вязкостные данные и гел-время под различной температурой, пожалуйста добросердечно сослаться для того чтобы вычислять 4,1 и 4,4 как следовать показ:

Температура прессформы

Процесс 140 до APG°C 160

Обычная отливка вакуума 70 - 100°C

Времена Demoulding (в зависимости от температуры прессформы и бросая тома)

Процесс 10 до APG минута 40

Обычная отливка вакуума 5 - 8h

Условия лечения

Процесс APG (минимальное postcure) 4h на 130°C или 3h на 140°C

Обычная отливка вакуума 12h на 130°C или 8h на 140°C

Для того чтобы определить было снесен ли crosslinking до полного окончания и окончательные свойства оптимальны, необходимо унести уместные измерения на фактическом объекте или измерить температуру стеклянного перехода. Различный гель и postcuring циклы в процессе производства смогли влиять на температуру crosslinking и стеклянный перехода соответственно.

Обработка

Выкостности