

Add to Cart
генератор азота N2 99,99% & 7 баров для электрона SMT обрабатывая и продувая систему
PSA короток для адсорбции качания давления.
Давление
Повышенные давления, бар нормально 5-10 (g), необходимы для
процесса. Более высокое давление можно приложить, если требуется.
Качание
2 сосуда работают во встречном участке по отоношению к надувать и
сбрасывать давление.
Адсорбция
Принцип PSA приложен для разъединения атмосферического воздуха где
азот
Приобъектные генераторы азота основаны на известной технологии PSA (адсорбции качания давления). 2 надутых сосуда с молекулярными сетками обеспечить непрерывное производство для разъединения азота от других газов.
Генератор азота состоит из 2 сосудов под давлением храня сетки углерода молекулярные (CMS).
Сухой обжатый воздух дунут через клапан к первому сосуду где построено давление достигнуть 5 к бару 10 (g). Излишний газ (кислород) адсорбирован лепешками во время здания давления, и азотом пройдет до конца к танку накопления.
Пока давление строит вверх в одном сосуде, другой сосуд регенерирует через уменшение в давлении, всем гарантировать неразрывное течение. Прежде чем последующий этап адсорбцией или десорбцией, выравнивание давления между сосудами адсорбцией случится. Когда давление уменьшает в первом сосуде, и лепешки CMS насыщены, отходы вымотаны через высасывающую систему. Давление во втором сосуде теперь построит вверх до тех пор пока давление между обоими сосудами еще раз не будет выравнено.
Процесс технологии адсорбцией качания давления (PSA) весьма чистая деятельность. Единственное „сырье“ воздух.
Приобъектные генераторы азота учитывают непрекращающийся поставку газа с выходом особой чистоты. Это значит что вы можете произвести азот где и когда вам нужно оно, и в точных количестве и качестве вам.
PSA эффективный стоимостью процесс для произведения азота особой чистоты.
Для непрекращающийся продукции газа этот процесс непрерывно повторен.
Наши генераторы азота PSA могут произвести очищенности между 95-99.9999% азотом (1 ppm).
Особенности системы PSA:
Деталь | Очищенность азота (Nm3/hr) | Размеры
| Вес | ||||||
95% | 99% | 99,5% | 99,9% | 99,99% | 99,995% | 99,999% | (L*W*H) mm | KG | |
OSP5 | 21 | 13 | 11 | 8 | 5 | 4,2 | 3 | 1100*600*1700 | 300 |
OSP10 | 38 | 29 | 25 | 15 | 10 | 7,5 | 6,1 | 1200*650*1800 | 350 |
OSP20 | 80 | 56 | 52 | 32 | 20 | 16 | 14 | 1600*1000*2200 | 450 |
OSP40 | 160 | 116 | 105,2 | 67,2 | 40 | 34 | 28 | 1800*1000*2200 | 600 |
OSP60 | 252 | 174 | 157,8 | 100,8 | 60 | 51 | 45 | 1900*1200*2200 | 750 |
OSP80 | 339,2 | 232 | 211 | 132 | 80 | 70 | 62 | 2000*1200*2400 | 980 |
OSP100 | 420 | 290 | 263 | 168 | 100 | 90 | 78 | 2100*1600*2500 | 1300 |
OSP150 | 630 | 435 | 394,5 | 252 | 150 | 135 | 120 | 2500*1800*2600 | 1600 |
OSP200 | 848 | 580 | 526 | 336 | 200 | 180 | 160 | 2800*1900*2850 | 2200 |
OSP250 | 1060 | 725 | 657,5 | 420 | 250 | 225 | 200 | 3100*2000*3200 | 2600 |
OSP300 | 1270 | 870 | 780 | 500 | 300 | 260 | 240 | 3900*2600*3400 | 3850 |
OSP400 | 1696 | 1160 | 1052 | 672 | 400 | 360 | 320 | 4500*3250*3600 | 5000 |
OSP500 | 2120 | 1450 | 1300 | 840 | 500 | 450 | 400 | 4900*3600*3800 | 6500 |
OSP600 | 2540 | 1740 | 1578 | 1000 | 600 | 540 | 480 | 5300*3600*3900 | 7800 |
OSP800 | 3390 | 2320 | 2100 | 1340 | 800 | 720 | 640 | 5600*3900*4100 | 10200 |
OSP1000 | 4240 | 2900 | 2630 | 1680 | 1000 | 900 | 800 | 5800*4000*4500 | 11800 |
Ссылка дизайна:
Я обжат воздуховод давление 7,5 бар) (g/108 psi (g)
Воздух качественные 1.4.1 согласно 8573-1:2010 ISO
Азот выход давление 6 бар) (g/87psi (g)
Азот качественные 1.2.1 согласно 8573-1:2010 ISO.
Проектная работа ℃ 50 температуры максимальное
Оросите пункт на выходе азота - ℃ 40
Примечания:
OSP азот генератор максимальный работающ давление 10 бар) (g/145psi (g)
После запроса азота PSA приобъектного будет подгонян генератор:
Деятельность давление >10 бар) (g/145 psi (g)
Пункт росы < - ℃ 50
Подключи и играй
Передвижной/containerized
Другие особенные требования согласно условиям места
Здесь 5 самых популярных применений генератора азота в промышленной индустрии.
Доработанная атмосфера упаковывая (КАРТА) со смешиваниями азота и газа nitrogen-CO2 часто использована в индустрии упаковки еды для сохранения тленных деталей путем предотвращение spoilage, обеспечивающ свежесть, поддерживая вкус, и расширять срок годности при хранении продукта. Приобъектное поколение азота сильно полезно в индустрии упаковки еды для поддержания качественного продучта. Упаковщики еды могут сохранить сотни тысяч долларов путем иметь приобъектную систему быть установленным.
Как пищевая промышленность, индустрия напитка может также улучшить от иметь приобъектный азот производя системы. Эти системы делают его более эффективной транспортировать напитки к пользователям как упаковщики сока, виноторговцы, винзаводы, и другие изготовители систем напитка распределяя.