

Add to Cart
Производственная линия анодирования серной кислотой для повышения коррозионной стойкости
一.Обзор продукции
1Анодирование - это метод обработки поверхности, который может улучшить долговечность, коррозионную стойкость, износостойкость и эстетику нежелтых металлокомпонентов (обычно алюминия и его сплавов).
2- анодирование включает в себя образование тонкого защитного слоя оксида на поверхности субстрата посредством электрохимического процесса.
3Когда пленка оксидного слоя вступает в реакцию с влагой окружающей среды, толщина оксидного слоя еще больше увеличивается.анодированные компоненты имеют сильную коррозионную стойкость и также могут защищать свои субстраты от УФ-излучения, тепловых повреждений и воздействий морской среды.
二Состояние конструкции
1 | Сплав | Алюминий 6061 - 6063 или другие |
2 | Прозрачность анодирующей пленки | 10 ~ 12 мкмm |
3 | Средняя площадь охвата | 350 м2/т (тонна) |
4 | Максимальная длина алюминиевого профиля | 6500 мм |
5 | Соотношение экструзии | 20,5 кг/м2 |
6 | Рабочее время/м | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
7 | Система стойки | Два светильника/раковина |
8 | Работа с стойками | Учебное пособие |
9 | Уровень использования оборудования | 0.9 |
10 | Электрическое питание | 3 фазный переменный ток 380В 50Гц |
11 | Сила управления | AC220V 50 Гц |
12 | Водоснабжение | 2 кг/см2·G |
13 | Горячая пара | 6 кг/см2·G |
14 | Компрессорный воздух | 6 кг/см2·G |
三- Резервуар процесса
1 | Обезжиривание [Свободная серная кислота180±30 г/л] | 1 резервуар |
2 | Алкальное гравирование[Fрье щелочные 40-60 г/л,Al3+ 30-120 г/] | 2 резервуара |
3 | Нейтрализация[Свободная серная кислота180±20 г/л] | 1 резервуар |
4 | Анодирование [Свободная серная кислота140-180 г/л,Al3+≤20 г/л] | 4 резервуара |
5 | Окрашивающее вещество [сульфат красного цвета] 3-8 г/л,Свободная серная кислота15-25 г/л, pH 0,8-1,2] | 2 резервуара |
6 | Удаление при средней температуре [PH 5-6.5,Никельные ионы00,8-1,3 г/л,Флуорион00,3-0,7 г/л] | 3 Танк |
四Процесс обработки:
(6)Средний анодирующий слой: 0,3*1,3*30*0,77 = 10,81um
1)Процесс хлорирования: смесь солей
2) Количество: 2 решетка/бака х 1 бака = 2 решетка
3) Плотность тока: 70A
4) Время обработки: 2-8 мин.
6- Запечатывание.
1) Мента уплотнения: уплотнение при средней или нормальной
температуре
2)Количество:6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар
3) Время обработки 10-15 мин
五. Дизайн параметров и настройки
1Площадь обработки анодом:
1)Каждый резервуар для анодирующего процесса требует 40 минут, причем
общая емкость (раковка) /год: - Что?
(две стойки х 4 баки х 60 мин/ч) ÷40 мин x 600 ч = 7200 jig ((стакан)
2)Проектирование 50 м2/где каждый бак имеет 100 м2
3)Площадь обработки / год: 7200gig ((рака) х 50m2 /gig = 360000m2
2. Масса анодирующей обработки:
Ежемесячная производительность: 360000 м2÷350 м2/Т*0,9=925Т¥900T
3.Потребление энергии:
1) Танк анодирования:100 м2/танк* 130 А/м2÷0,9=14444 А/танк
Корректировщик мощности: 15000А = 4 единицы
2) Хлорирующий резервуар:100 м2/бак × 70 А/м2÷0,9 = 7777 А/бак
Корректировщик цвета: 8000A = 2 единицы
六Процесс чат
Определение для UN | ||
1 | О | Обезжиривание |
2 | Rs | Промывка |
3 | HW Rs | Омывание горячей водой |
4 | AE | Алкальное гравирование |
5 | Нет | Нейтрализация |
6 | - Что? | Процесс анодирования |
7 | Кл | Цветение |
8 | - Я знаю. | Запечатка |
9 | МУ | Выгрузка материалов |
10 | ПК | Упаковка |
Транспорт и упаковка