

Add to Cart
ВысококачественныйНа заказУСПЛАНИЕ для обработки поверхности на производственной линии анодирования
(Горизонтальная анодирующая линия)
(Горизонтальная анодирующая линия)
Линия производства алюминиевых профилей для анодирования
Производственная линия анодирования и окрашивания горизонтальной обработки поверхности
Данное предложение предназначено для производства алюминиевых профилей на горизонтальной линии анодирования.
一Описание продукта:
Тип: | оборудование для анодирования и окрашивания | Преимущество: | Экономия места и энергии, наименьшие затраты, лучший сервис |
Состояние: | Новый бренд | Применимые отрасли: | Строительные проекты, производственные мощности, розничные предприятия и магазины по ремонту машин |
Гарантия: | 365 дней | Сила нагрева: | природный газ, СПГ |
напряжение: | 380В 50Гц или местное напряжение заказчика | Послепродажное обслуживание: | Инженеры готовы к ремонту оборудования за границей |
Особенности:Автоматическая линия производства анодирования для оборудования для обработки поверхности алюминиевых профилей.Сохраняет газ и энергию, экономит пространство.Высокое качество, высокая производительность, гладкое и долговечное покрытие.
二Состояние конструкции - Что?
1 | Сплав | Алюминий от 6061 до 6063 или другие |
2 | Фильмы анодирующие | 10 ~ 15 мкммикроны |
3 | Средняя площадь охвата | 450 м2/т (тонна) |
4 | Максимальная длина алюминиевого профиляh | 6500 мм |
5 | Соотношение экструзии | 20,5 кг/м2 |
6 | Рабочее время/м | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
7 | Система стойки | Два светильника/раковина |
8 | Работа с стойками | Учебное пособие |
9 | Уровень использования оборудования | 0.9 |
10 | Электрическое питание | 3 фазный переменный ток 380В 50Гц |
11 | Сила управления | AC220V 50 Гц |
12 | Водоснабжение | 2 кг/см2·G |
13 | Горячая пара | 6 кг/см2·G |
14 | Компрессорный воздух | 6 кг/см2.G |
三. Резервуар обработки
1 | Обезжиривание [Свободная серная кислота180±30 г/л] | 1 резервуар |
2 | Алкальное гравирование[Fрье щелочные 40-60 г/л,Al3+ 30-120 г/] | 1 резервуар |
3 | Нейтрализация[Свободная серная кислота180±20 г/л] | 1 резервуар |
4 | Анодирование [Свободная серная кислота140-180 г/л,Al3+≤20 г/л] | 1 резервуар |
5 | Окрашивающее вещество [сульфат красного цвета] 3-8 г/л,Свободная серная кислота15-25 г/л, pH 0,8-1,2] | 1 резервуар |
6 | Удаление при средней температуре [PH 5-6.5,Никельные ионы00,8-1,3 г/л,Флуорион00,3-0,7 г/л] | 1 резервуар |
四.Процесс лечения:
- Что?(6)Средний анодирующий слой: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um
1)Процесс хлорирования: смесь солей
2) Количество: 2 решетка/бака х 1 бака = 2 решетка
3) Плотность тока: 70A
4) Время обработки: 2-8 мин.
6.Запечатка
1) Мента уплотнения: уплотнение при средней или нормальной
температуре
2)Количество:6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар
3) Время обработки 10-15 мин
五. Дизайн параметров и настройки
1.Площадь обработки анодом:
1) Каждый резервуар для анодирующего процесса требует 40 минут,
причем общая емкость (раковка) / год: - Что?
(2 стойки х 1 резервуар х 60 мин/ч) ÷40 мин x 600 ч = 1800 jig ((стакан)
2)Дизайн 42,9 м2/где каждый бак 85,8 м2
3)Площадь обработки/год: 1800 шт. х 42,9 м2 /шт. = 77220 м2
2.Масса обработки анодом:
Ежемесячный объем производства: 77220 м2÷450 м2/Т*0,9=154,44 Т¥150T
3.Потребление энергии:
1) Танк анодирования:100 м2/танк* 130 А/м2÷0,9=14444 А/танк
Корректировщик мощности: 15000A = 1 единица
2) Хлорирующий резервуар:100 м2/бак × 70 А/м2÷0,9 = 7777 А/бак
Корректировщик цвета: 8000A = 1 единица
六Поставка энергии и запуск
1Силовое питание:380В, 3Φ, 50Гц
2Используйте высокочастотный мягкий переключатель и преобразуйте электричество с очень высокой эффективностью ≥ 94%.
3Модульная структура электричества: 12KA/22V для каждого шкафа, состоит из 4 штук 3KA/22V одномодульного.
4Прямое выходное напряжение: от 5% до 100% номинально непрерывно регулируемое
5Прямой выходной электрический ток: от 5% до 100% номинальной непрерывной регулируемой
6Система управления использует цифровое управление, высокая эффективность и стабильная точность выхода: ≤±0,2%
7Время мягкого запуска: 1 ¢ 999S случайная настройка
8Время мягкого выключения: 1 ‰ 999S случайная настройка
七,Силовое питание электролиза
1) Электрическое питание электролиза и окрашивания: 3 комплекта/бак × 1 бак 3 комплекта
2) охлаждение: вода
3),первая входная мощность: 3 фазы 380V 50 Hz ± 1 Hz
4), выходная напряженность второго времени: ± 3V30V
八Система охлаждения
1),Охладитель:209,000 килокалорий центробежное автоматическое охлаждение
2) Охлаждающая башня: 600 т/ч квадратная башня
3), бассейн с охлаждающей водой: 3*3*3м3 8mmA3
4) Прямой охлаждающий насос: 55 кВт 600 м318 м
5) Непрямая охлаждающая насос:22кВт 250м318 м
6) Круговая линия для охлаждения воды: труба из ПВХ
九Система нагрева и регулирования температуры (кроме паровых)
1) Нагрев уплотнительного резервуара: 316L труба из нержавеющей стали, клапан, фланц DN40
2) Нагрев и охлаждение щелочного гравирования:Стейловидная стальная труба, клапан, фланцевый резервуар DN40 с двойными трубами площадью 20 м2
3) Нагрев резервуара для горячей воды304 трубы из нержавеющей стали, клапан, фланц DN40
4) Общая труба для пара в мастерской:DN80 бесшовная стальная труба, клапан, фланц около 180 м
5) Автоматический клапан и система регулирования температуры: 5 комплектов
十Производственные мощности
Ежемесячная мощность: 3000 т/квартал
十一,Потребление воды
1) Входное давление: 00,3 мПа
2) Пропускная способность: 80 м3/часа)Употребление: 40 м3/- Что?
十二. Потребление пара
Поток: 2 тонны в час,
Давление: 0,8 МПа.
十三Описание процесса:
Загрузка, предварительная обработка, анодирование, электролиз, окрашивание, уплотнение, промывка горячей водой, капельное и разгрузочное, упаковка.
ДискриптыПроцесс
1) Де = обезжирение
2) Rs = Помывка,
3) HW Rs = промывка горячей водой
4) AE = Алкальное гравирование
5) Не =Нейтрализация
6)An = анодирование
7) Cl = окраска
8) Sl = герметичность
9)MU = Разгрузка материала
10) Pc = Упаковка