

Add to Cart
Выпуск 3000 тонн Автоматизированная анодирующая линия Профиль алюминиевого сплава
一Описание
1Анодирование - это электрохимический процесс, который улучшает свойства поверхности металла путем создания защитного слоя оксида.
2Автоматизированная линия включает в себя различные функции для оптимизации процесса анодирования и повышения эффективности.
3Автоматическая линия анодирования - это полностью интегрированная система, используемая для анодирования металлических деталей или компонентов в промышленной среде.
4Он предназначен для оптимизации процесса анодирования, повышения эффективности и поддержания постоянного качества на протяжении всего производства.Линия состоит из различных компонентов и этапов, которые работают вместе, чтобы достичь желаемой анодированной отделки.
二.Функция
1.Зона предварительной обработки:Автоматизированная линия анодирования часто начинается с зоны предварительной обработки, где металлические детали проходят очистку и подготовку поверхности.гравирование, а также очистки для удаления загрязняющих веществ и улучшения сцепления анодирующего слоя.
2Система управления: Автоматизированная линия анодирования имеет систему управления, которая контролирует и регулирует различные параметры на протяжении всего процесса.
3Контроль качества: автоматическая линия анодирования может включать в себя меры контроля качества, такие как автоматизированные системы контроля или датчики для обнаружения любых дефектов или несоответствий в анодированной поверхности..
三Состояние конструкции
1 | Сплав | Алюминий 6061 - 6063 или другие |
2 | Прозрачность анодирующей пленки | 9 ~ 12 мкммикроны |
3 | Средняя площадь охвата | 350 м2/т (тонна) |
4 | Максимальная длина алюминиевого профиля | 6500 мм |
5 | Соотношение экструзии | 20,5 кг/м2 |
6 | Рабочее время/м | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
7 | Система стойки | Три светильника/раковина |
8 | Работа с стойками | Мамуал |
9 | Уровень использования оборудования | 0.9 |
10 | Электрическое питание | 3 фазы 380В 50hz |
11 | Сила управления | AC220V 50 Гц |
12 | Водоснабжение | 2 кг/см2·G |
13 | Горячая пара | 6 кг/см2·G |
14 | Компрессорный воздух | 6 кг/см2·G |
四- Резервуар процесса
- Что?
1 | Обезжиривание [Свободная серная кислота180±30 г/л] | 1 резервуар |
2 | Алкальное гравирование[Fрье щелочные 40-60 г/л,Al3+ 30-120 г/] | 2 резервуара |
3 | Нейтрализация[Свободная серная кислота180±20 г/л] | 1 резервуар |
4 | Анодирование [Свободная серная кислота140-180 г/л,Al3+≤20 г/л] | 8 танков |
5 | Окрашивающее вещество [сульфат красного цвета] 3-8 г/л,Свободная серная кислота15-25 г/л, pH 0,8-1,2] | 3 резервуара |
6 | Удаление при средней температуре [PH 5-6.5,Никельные ионы00,8-1,3 г/л,Флуорион00,3-0,7 г/л] | 3 Танк |
五.Процесс обработки:
(6)Средний анодирующий слой: 0,36*1,3*26*0,77 =9,4um
1)Процесс хлорирования: смесь солей
2) Количество: 3 решетки/бак х 1 танк = 3 решетки
3) Плотность тока: 70A
4) Время обработки: 2-8 мин.
6- Запечатывание.
1) Мента уплотнения: уплотнение при средней или нормальной
температуре
2)Количество:6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар
3) Время обработки 10-15 мин
六. Дизайн параметров и настройки
1Площадь обработки анодом:
1) Каждый резервуар для анодирующего процесса требует 33 мин,
причем общая емкость (раковка) / год: - Что?
(3 стойки х 8 баков х 60 мин/ч) ÷33 мин х 600 часов = 26181jig(стакан)
2)Проектирование 50 м2/где каждый бак имеет 100 м2
3) Обработка площади/год:26181Двигательная стойка х 50 м2 /двигательная стойка = 1309050 м2
2. Масса анодирующей обработки:
Ежемесячный объем производства: 1309050м2÷350м2/Т*0,9=3366Т¥3000T
3.Потребление энергии:
1) Танк анодирования:100 м2/танк* 130 А/м2÷0,9=14444 А/танк
Корректировщик мощности: 15000A = 3 единицы
2) Хлорирующий резервуар:100 м2/бак × 70 А/м2÷0,9 = 7777 А/бак
Корректировщик цвета: 8000A = 3 единицы
七Процесс чат
Определение для UN
1) Де = обезжирение
2) Rs = промывка, HW Rs = промывка горячей водой
4) AE = Алкальное гравирование
5) Не =Нейтрализация
6)An = анодирование
7) Cl = окраска
8) Sl = герметичность
9)MU = Разгрузка материала
10) Pc = Упаковка