

Add to Cart
Электрическая литейная линия производства Автоматический процесс литья алюминиевых билетов
1, литейная платформа и сиденье для манекенов:
1.1Поставка литейной платформы включает в себя все кристаллизаторы, алюминиевую систему распределения жидкости, систему распределения охлаждающей воды и систему фиктивных баров.
1.2Кристаллизатор представляет собой кристаллизатор двойного типа с водяным занавесом из алюминиевого сплава; пустое пятно изготавливается из алюминия 6061
Для ковки стержней сначала выполняется грубая обработка пустого материала, затем выполняются CNC-бурение и фрезерная работа и отделка.
1.3, Графитное кольцо изготовлено из высокочистого графита;
1.4Все огнеупорные материалы - это сборные части "Zhongnai No 1".
1.5, толщина верхней пластины водяного бака составляет 25 мм, а толщина нижней пластины - 14 мм. Водяной бак полностью сварен. После сварки сначала подвергается горячей оцинкованной обработке,с последующим искусственным отжиганием и выпрямлениемНаконец, положение сборки кристаллизатора обрабатывается центрами обработки с помощью CNC.
1.6, Бумажная блочная стойка - это конструкция типа решетки безопасности высотой 800 мм и обтягивается стальными пластинами длиной 14 мм и 10 мм, затем обтягивается плоско на сборке
1.7, Толщина сборных деталей пластинки потока составляет 10 мм.
1.8"Липая голова" - это автоматическая формула централизации, материал этой головы - сталь 45-го уровня.
1.9, Водяной бак и манекенный блок соединены четырьмя болтами для общей сборки и диасборки.
1.10Вода размещается на рабочей плоскости резервуара через вспомогательные фиксированные тягачи на четырех углах.
1-11, Материал рамы скважины 250 * 100 * 10 квадратных труб и стальной пластины 14 мм. Четыре основных шкива рамы скважины установлены в 250 * 100 * 10 квадратных труб,и сторона трубы облицована стальной пластиной с армированной протяженностью 14 мм. Основные шкивки спроектированы с двумя подшипниками. Модель подшипника 6311, и положение канавки основного шкива Ф 23MM стальной проволоки положение канавки.
1-12, гидравлическая наклона рукой сварка с 25 мм стальной пластины и масляного цилиндра, и стыковочное отверстие с точностью обрабатывается полы буровой машины.может быть достигнуто синхронное наклонение.
3-13, Материал нижнего вагона составляет 250 * 100 * 10 квадратных труб и 25 мм стальных плит. После того, как нижний вагон сваривается в целом,Он обрабатывается портальным центром обработки для обработки самолета., так что весь нижний вагон имеет единую базовую плоскость после обработки, достигая сбалансированного напряжения на четырех стальных веревках.Четыре угла стальной проволоки регулирующие болты нижнего вагона являются нержавеющей стали болты.
1.13, (Примечание: из-за особенностей литейных станков для литья проволоки, возникает небольшое изгибание, которого трудно избежать в промышленности, что не влияет на качество внешнего вида).
2, Обзор конструкции алюминиевой плавильной печи
Алюминиевая плавильная печь 30T - это отражающая пламя печь, используемая для плавки, смешивания и сохранения тепла алюминиевых сплавов.Структура - прямоугольная печь с фиксированной наклонной дверьюЭта алюминиевая плавильная печь использует стандартную изоляционную стенку печи 630 стены, полулитую структуру и регенеративную энергосберегающую систему сжигания природного газа.
Параметры производительности плавильной печи
Индекс | Параметр |
Конструкция типа печи | Фиксированная прямоугольная печь |
Структура облицовки | Полукастинг Верхний кастинг |
Объем | 30T |
Размер кузова | 5500 мм*5500 мм |
Толщина стены из стали | 160+6 мм |
Толщина облицовки стены печи | 630 мм |
Глубина жидкого алюминия | 650 мм |
Тип отверстия печи | Наклонный очаг |
Размер отверстия печи | 2600 мм*1400 мм |
Ширина порога печи | 500 мм |
Вертикальная ширина отверстия печи | 500 мм |
Режим подъема двери печи | Двигатель с весом баланса |
Способ блокировки двери печи | Сжатие собственного веса |
Требования к мощности | 380 В / 220 В |
Жидкий алюминий | Серия 1-8 |
Рабочая температура бассейна | 650-780 градусов |
Температурный бассейн атмосферы | 1000-1200 |
Топливо | Природный газ |
Требования к тепловой стоимости топлива | >8400 ккал, Давление подачи для клиента составляет 0,08-0,1 МПа. Максимальная пропускная способность 350Nm3/h; |
Тип горелки | Регенеративный горелка |
Номер горелки | Сунча. |
Объемная скорость | 4-6 тонн в час |
Индекс энергопотребления за объемный период | 65 м3/т алюминия Вычислить путем плавления алюминиевого слитка до 710 градусов во время непрерывной работы |
Температура оболочки печи | ≤ температура окружающей среды +35 °C За исключением областей вокруг горелки, вокруг двери печи, на поверхности дыма, вокруг открытия каждого пункта мониторинга, на выходе воды, и в местах, где обеспечиваются укрепляющие ребра для улучшения прочности оболочки печи. |
Способ сброса алюминиевой жидкости | Кирпич для водосточных отверстий с волокнистым рукавами |
Высота выхода алюминиевой жидкости | 690 мм над поверхностью фундамента |
Поток жидкого алюминия | ≥ 800 кг/мин |
2.2 Алюминиевая оболочка плавильной печи:
Положение печи | Материал |
Сторона печи | 16 # I-beam+16 # канальная сталь+, 6 мм Q235 производство стальной пластины. |
Фронтовое дно | 16 # I-beam+16 # канальная сталь+, 10 мм Q235 производство стальной плиты. |
Верхний фресок | 22 I-beam+20 # изготовление канальной стали, 10 # I-beam |
Фрэнсис держится наверху | 22 # канальная сталь, 16 # I-бальзама для солнечного каркаса, с лестницей и ограждением |
Рельсовая рельсовая рельса печи | Рельсы 18 кг |
2.3 Огнеупорная обшивка:
Компонент | Материал | Измерение |
Стены из расплавленного бассейна (630 мм) | Неклеящий алюминиевый литейный материал 86# | 230 мм |
Легкая теплоизоляционная плитка 1.0 | 65 мм | |
Легкая теплоизоляционная плитка 1.0 | 230 мм | |
Алюминиевая силикатная доска из хлопка | 50 мм*2 | |
Стены из расплавленного бассейна (нефрахтовая) (630 мм) | Граница 1 глиняный кирпич 3,8 кг | 230 мм |
Легкая теплоизоляционная плитка 1.0 | 230 мм + 65 мм | |
Алюминиевая силикатная доска из хлопка | 50 мм*2 | |
Дно печи и уклон двери печи (минимум 530 мм) | Неклеящий алюминиевый литейный материал 86# | 250 мм |
Непроницаемый литейный материал | 80 мм | |
Легкая теплоизоляционная плитка 1.0 | 65 мм*3 | |
Материал плоской крыши (средний размер 430 мм) | Малый цемент для литья 70# | 280 мм |
Алюминиевая силикатная доска из хлопка | 30 мм | |
Теплоизоляция | 100 мм | |
Сжигатель | 88# Корундунский кастобельный | 1100 мм*850 мм |
Водный разрыв | Коррундунский водоразрыв | Ø75,Ø65 |
Огненный каркас | Корундунские литые изделия из стальных волокон 85# | 500 мм |
Предел печи | Корундунский мультистелл из волокна | 500 мм |
Дверь печи | С низким содержанием цемента | 220 мм |
Алюминиевая силикатная доска из хлопка | 30 мм | |
Из нержавеющей стали | ||
Стальная плита:крышка 20 мм, ребра 25 мм, дно 30 мм | ||
Механизм франсимизации | Циклоидный редуктор:2.2KW-6Pмотор;волокно трансмиссии:Φ75мм45# круглый стальной стержень | |
Цепочка: 2 дюйма одноцепочка, G80 16-цепочка; |
3. Введение в оборудование системы регенеративного сгорания ((природный газ):
Продукция компании обладает следующими технологиями для достижения хороших целей энергосбережения и стабильности.
Соотношение топлива воздуха; смешивание и соответствие соотношения в пушке перед распылением для сгорания не вызовет чрезмерного сгорания и не будет перекачиваться обратно в проход для хранения тепла,что приводит к вторичному сжиганию и короткому сроку службы бочки и шарика для хранения тепла(Большинство традиционных и существующих оборудований на рынке не полностью сжигаются, а горячий газ от утилизации отработанного тепла не может быть полностью переработан.Многие оборудования смешиваются и сжигаются в печи., что также является одним из опасных факторов.)
B Восстановление отработанного тепла; нормальная температура в печи составляет 1150 °C. После технического восстановления температура выхлопных газов ниже 180 °C.Остальная температура тепловой энергии перерабатывается в резервуар для хранения тепла для предварительного нагрева воздуха, закачиваемого для поддержки сгорания.(Наш технический ключ заключается в полной переработке остаточного тепла.) (Традиционная температура выхлопных газов превышает 250 ° C.Температура наружной стены теплохранилища слишком высока, чтобы ее можно было трогать рукой.)
C Контроль давления печи; в процессе восстановления отработанного тепла все вентиляторы оснащены преобразованием частоты из-за полного сгорания и разумной пропорции.Когда давление печи слишком высокое, увеличить вызванный воздух, и перекачивать избыточное давление печи обратно в резервуар для хранения тепла для предварительного нагрева, так что нет огневого распыления или черного дыма,и нет необходимости оставлять давление облегчения открытие на дверях печи.
D Технология трехсторонних клапанов; открытый и закрытый цилиндр из высокотемпературной стали не пересекает ветер, а скорость обслуживания чрезвычайно низкая (традиционный четырехсторонний клапан,режим вращения, перекрестный ветер приводит к потреблению энергии, а скорость обслуживания очень высока, а обслуживание на большой высоте очень затруднительно)
У нас больше клапанов, чем у других, и у нас также есть еще один набор.(Установлены два набора клапанов отключения и один набор фильтрационных клапанов природного газа)При запуске он автоматически обнаруживает нарушения в течение трех секунд.Газ сразу же отключается, и сигнализация начинает звучать.В то же время микрокомпьютер с ПЛК показывает проблему (другие основные технологии оборудования не могут быть продемонстрированы).
3.1 Электрическое управление:
Управляющий шкаф изготовлен из высокоточной холоднокатаной стальной плиты с отличными механическими и технологическими характеристиками.
Управление вентилятором использует управление преобразованием частоты, которое может свободно регулировать скорость, экономия энергии и охрана окружающей среды.
Элемент обнаружения пламени использует высокоточное ультрафиолетовое обнаружение.
Все электрические шкафы управления оборудованы охлаждающими вентиляторами для обеспечения безопасной и стабильной работы всей системы.
Зажигание горелки использует метод зажигания с электродом зажигания плюс природный газ, который безопасен и надежен для работы на сенсорном экране.
Трехсторонний клапан поочередно переворачивает направление (время переворачивания может быть настроено), чтобы достичь эффективного использования остаточного тепла.
Всеобъемлющие сигнализационные функции, включая сигнализацию температуры, сигнализацию вентилятора, сигнализацию газа, сигнализацию обратного клапана и другие сигнализации системы с точным отображением
Предоставляет информацию об тревоге для клиентов.
3.2 Особенности использования:
A. Разумная структура трубопроводной сети и более удобная для пользователя система управления и эксплуатации, в сочетании с разумными корректировками профессионального и технического персонала,обеспечить оптимальный эффект энергосбережения стабильной системы сгорания.
B. Разумная конфигурация системы подачи воздуха и системы индуцированного воздуха может обеспечить высасывание дымовых газов системой циркуляции вентилятора;тем самым уменьшая загрязнение мастерской, вызванное выходом из двери печи.
C. Интеллектуальная система управления микрокомпьютером может гарантировать, что система сгорания может работать и работать в оптимальном экологическом и экономическом режиме в условиях холода, жары и высокой температуры.
D. Операционная система интеллектуального программного управления микрокомпьютера обеспечивает легкую, простую и безопасную работу персонала.
E. Система зажигания, оборудованная системой сгорания, значительно снижает безопасность эксплуатации.
F. Гуманизированный конструктивный дизайн и разумная конструктивная компоновка значительно продлевают срок службы системы сгорания.
G. Изменение использования системы сгорания обеспечивает непрерывную высокую температуру горячего топлива, что значительно снижает потери при сгорании.
H. Предварительно подогретый воздух с поддержкой сгорания значительно улучшает оптимальное соотношение смеси воздуха и воздуха системы сгорания, что позволяет печи быстро нагреваться,Таким образом, сокращение времени расхода единицы плавки и повышение эффективности работы системы сгорания..
I. Разумная конфигурация системы подачи воздуха, системы индуцированного воздуха и системы сгорания может значительно улучшить скорость восстановления тепла в высокотемпературных дымовых газах,тем самым снижая потребление топлива.
3.3 Основные технические параметры алюминиевой плавильной печи:
Номер или | Содержание | Данные | Примечание | ||
1 | Скорость плавления в период плавления | ≥4-6T/h | |||
2 | Потребление энергии в единице расплавления | 60±5 м3/т алюминия | Алюминий будет Вычислить путем плавления алюминиевого слитка до 710 градусов во время непрерывной работы | ||
3 | Тип топлива | Природный газ 8400 ккал/м3 | 8400 ккал/м3 | ||
4 | Тип горелки | Ожигатель для регенеративного газа | |||
5 | Номер Брендера | Один набор, всего два. | |||
6 | Мощность горелки | 3500 кВт/шт. | Удовлетворить требованиям скорости плавления | ||
7 | Максимальное потребление топлива | Максимальное 350 Нм3/ч | |||
8 | Газ давление интерфейса | 100 кПа | |||
9 | Метод регулирования нагрузки на газовый интерфейс | Управление ПЛК | |||
10 | Коэффициент избыточного воздуха | 1.05 ¢1.15 | |||
11 | Режим зажигания горелки | Зажигательный копьё | |||
12 | Определение основного пламени | 1 на горелку | Установка ионного пламени для внедорожников | ||
13 |
Вентилятор сгорания | Форма | 9-19 Центробежный вентилятор типа А |
Совместное использование горелки | |
Число | 1 шт. | ||||
Путь стрельбы | Стартер инвертора | ||||
параметр | 22 кВт | ||||
14 |
Дымный выхлопный вентилятор | Форма | 9-19 Центробежный вентилятор типа С |
Совместное использование горелки | |
Число | 1 шт. | ||||
Путь стрельбы | Стартер инвертора | ||||
Параметр | 37 кВт | ||||
15 |
Вентилятор с зажиганием и ультрафиолетовым охлаждением | Форма | 9-19 Центробежный вентилятор типа А | ||
Число | 1 шт. | ||||
Путь стрельбы | Прямой старт | ||||
Параметр | 3 кВт | ||||
16 | Основная температура выхлопных газов | ≤ 180°C | |||
17 | Сжатый воздух | 0.4 ≈ 0,6 МПа | |||
18 | Измерение температуры печи | Термопары типа K | |||
19 | Измерение температуры выхлопных газов | Термопары типа K | |||
20 | Измерение температуры резервуара для хранения тепла | Две термопары типа K | |||
21 | валовая мощность | 62 кВт | |||
4.Основные конфигурации горения природного газа:
классифицировать | компонент | Материал/модель | Происхождение/Бренд | Количество/единица |
Система сгорания | Главное газовое оружие | 310ССталь нержавеющая | Платиновый алюминий | 2 комплекта |
Пулемет с зажигом | 310ССталь нержавеющая | Платиновый алюминий | 2 комплекта | |
Резервуар для хранения тепла | А3 Нержавеющая плита | Сталь Анганг | 1 комплект | |
Вентилятор сгорания | 22 кВт, 3 кВт | Фошань | 1 комплект каждый | |
Вентилятор с индуцированным тягом | 37 кВт | Фошань | 1 комплект | |
Фильтр | DN80 |
Внутренние бренды совместного предприятия, Shineng, Yamamoto, NuoyiAstechnic, | 1 комплект | |
клапан выпуска сжатия | DN80 | 1 комплект | ||
клапан выпуска сжатия | DN20 | 1 комплект | ||
Соленоидный клапан | DN80 | 3 комплекта | ||
Соленоидный клапан | DN15 | 1 комплект | ||
Соленоидный клапан | DN15 | 2 комплекта | ||
Контрольная система | ПЛК | Сименс | 1 комплект | |
Модель расширения | Сименс | 1 комплект | ||
Сенсорный экран | Кунлунь Тонгтай | 1 комплект | ||
Поиск пламени | Хенивелл | 2 комплекта | ||
Промежуточное реле | Омрон | 1 комплект | ||
Переключатель и контактник | хинт | 1 комплект | ||
преобразователь частот | преобразователь частот | 2 комплекта |