Части для лазерной резки из мягкой стали по заказу с помощью лазера

Части для лазерной резки металла из мягкой стали Шелковая печать для взрывозащитного соединения

Металлическая лазерная резка - это точный и эффективный метод изготовления сложных и точных деталей из металлических листов.Процесс включает в себя использование мощного лазерного луча, чтобы перерезать металл путем плавленияВот обзор процесса, требуемого для лазерной резки металлических деталей:

1. Проектирование и моделирование CAD:
   • Создайте подробную компьютерную модель деталя, который вы хотите разрезать, указав его размеры, формы и все необходимые детали.
2. Выбор материала:
   • Выберите подходящий тип и толщину металлического листа для желаемой части.
3. Подготовка лазерной режущей машины:
   • Установите лазерную режущую машину и убедитесь, что она правильно калибрована для конкретного материала и толщины, с которой вы работаете.
   • Загрузить металлический лист на рабочий стол машины.
4. Настройка машины:
   • Введите CAD-файл в компьютерную систему управления машиной (CNC).
   • Настройка параметров резания, таких как мощность лазера, скорость резания, расстояние фокусировки, тип газа и давление.
5. Настройка фокуса:
   • Правильно сосредоточьте лазерный луч на металлической поверхности. Это имеет решающее значение для достижения точных и чистых разрезов.
6. Помощь в подаче газа:
   • В зависимости от материала, который разрезается, газ (например, азот, кислород,или сжатый воздух) обычно дунут на область резки, чтобы помочь в процессе резки путем удаления расплавленного материала и предотвращения окисления.
7. Процесс лазерной резки:
   • Высокопроизводительный лазерный луч направляется на поверхность металла, а сосредоточенная энергия лазера нагревает металл до точки плавления или испарения.
   • По мере того как лазерный луч движется по заранее определенному пути, который определяется конструкцией САПР, он создает узкий разрез в металлическом листе.
8. Контролируемое плавление и испарение:
   • Тепло лазерного луча расплавляет или испаряет металл вдоль резки.
9. Ширина ребра и качество края:
   • На ширину резки (ширину резки) и качество резных краев влияют такие факторы, как мощность лазера, скорость резки и тип газа помощи.Корректировки выполняются для достижения желаемого качества края.
10. Охлаждение и затвердевание:
    • Как только лазер проходит через него, расплавленный материал быстро охлаждается и затвердевает, создавая чистый и точный рез.
11. Удаление деталей и последующая обработка:
    • После завершения лазерной резки готовую деталь снимают с рабочего стола.
    • В зависимости от применения и требований к качеству резные края могут подвергаться очистке, очистке или другим процессам отделки.
12. Инспекция качества:
    • Проверяйте размеры резки, качество края и любые дефекты, убедитесь, что она соответствует установленным допустимым значениям и требованиям.

Металлическая лазерная резка является высокоавтоматизированной и точной, предлагая возможность резать сложные формы, узоры и контуры с минимальными потерями материала.Процесс обычно используется в таких отраслях промышленности, как производство, автомобильной промышленности, аэрокосмической промышленности, электроники и многое другое.Следует иметь в виду, что конкретные лазерные режущие машины и методы могут варьироваться в зависимости от оборудования и технологии, используемых различными производителями или поставщиками услуг..