ISO13506-1,2 АСТМ F1930 Устройство для испытания на поглощение пламени манекеном

АСТМ F1930 Устройство для испытания на поглощение пламени манекеном

Введение:

• Устройство для испытания охваченности пламенем манекенасоответствует стандартам ISO13506 и ASTM F1930.
• Эмпирическая оценка производительности одежды в моделируемой среде вспышки огня, контролирующей тепловой поток, распределение пламени и продолжительность испытательного манекена пламени.
• Чтобы проанализировать диапазон ожогов и измерить время 2-й и 3-й степени ожогов с помощью этой системы".

О системе:

• Он состоит из испытательной камеры, системы управления, манекена, системы сбора данных, системы сбора изображений и программного обеспечения.
• Он может калибровывать однородность теплового потока, собирать и рассчитывать температуру эпидермиса, дермы и подкожной ткани, завершать анализ ожогов первой степени,ожоги второй степени и боль, предсказать степень и масштаб ожога, чтобы завершить определение защитных свойств защитной одежды.

Манекен:

• Испытание соответствует требованиям ISO 13506 и ASTM f1930, а размер манекена соответствует требованиям ASTM d6240;
• Модель манекена изготовлена из неразлагаемых и огнеупорных керамических композитов;
• Манекен имеет суставы плеча, локтя, колена и лодыжки;
• Соединительный кабель подключается к корпусу манекена с верхней части головы или задней части шеи;
• 122 датчика были распределены по всему манекену;

Датчики:

• Датчик изготовлен из медного сплава, а термопары сварятся на задней стороне датчика для измерения изменения температуры медной пластины;
• Диапазон теплового излучения составляет не менее 0-167 кВт/м2;
• Поверхность датчика распыляется черной краской, устойчивой к высокой температуре;
• Время ответа теплового датчика меньше или равно 0,1 с;

Испытательная камера:

• Испытательная камера построена из огнестойкого кварцевого стекла и стальной конструкции.
• Камера обеспечивает равномерный огонь на поверхности манекена и обеспечивает достаточное пространство для отладки;
• Камера должна быть оснащена независимым оборудованием вентиляции для обеспечения достаточного количества кислорода во время испытания, а выхлопные газы должны быть выброшены после испытания;
• Скорость выхлопа вентилятора регулируется, и объем выхлопного воздуха составляет не менее 25 м3 / мин; он также может обеспечивать охлаждение воздуха с меньшим объемом выхлопного воздуха;
• детектор утечки горючих газов и детектор открывания и закрытия дверей оборудуются в камере сгорания для обеспечения безопасности персонала и испытаний;

Система управления:

• Было использовано 12 импортированных горелки и они были разделены на 6 групп, по 2 в каждой группе.
• Массив горелки состоит из шестиугольной планировки, обеспечивающей равномерный тепловой поток не менее 84 кВт / м2 для поверхности манекена;
• Газопровод расположен с трубой из нержавеющей стали, а для подключения к группе горелки используется огнеупорный шланг;
• Впускный взрывостойкий электроноидный клапан управляет включением и выключением газа, а время отклика составляет 0,1 с;
• Поток газа контролируется регулятором массового потока для точного управления потоком газа, чтобы обеспечить стабильность и повторяемость места пожара;
• Горелка оснащена длинным открытым зажигателем для безопасного пилотного огня. Во время пилотного испытания на огне состояние сгорания сохраняется на протяжении всего процесса, чтобы обеспечить безопасность зажигания;

Система сбора данных:

• Компьютер + Labview реализует многоканальную высокочастотную систему отбора и анализа данных;
• Принять импортированную платформу для получения данных бренда и Ethernet-соединение для реализации распределенных измерений синхронизации времени;
• Принимается импортный модуль получения температуры марки, частота отбора проб составляет 95 Hz / канал, точность отбора проб составляет ± 0,29 °C, а разрешение - 0,01 °C;
• использование программной платформы Labview для синхронного сбора, отображения и записи данных;
• 124 датчика и данные температурной среды собираются синхронно;

Программное обеспечение

• Программное обеспечение для тестирования системы использует редактирование Labview, модульный дизайн, простой интерфейс и богатое содержание данных;
• Температура и тепловой поток каждого канала могут быть калиброваны, и каждый датчик канала оборудован кривой коррекции;
• калибровка сгорания второй степени датчика;
• Поток газа каждого канала может быть настроен;
• калибровка условий воздействия: манекен с калиброванным датчиком помещается в атмосферу взрыва для подтверждения значения теплового потока, среднего значения и стандартного отклонения каждого канала;
• анализ площади ожогов второй степени поверхности манекена;
• анализ площади ожога третьей степени поверхности манекена;
• Анализ общей площади сгорания поверхности манекена;
• анализ общей теплопоглощения поверхности манекена;

Компания Delta Technology (Chongqing) Co., Ltd. является высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на исследованиях и разработках, производстве и продажах электротехнического оборудования для испытаний и оборудования для испытаний огнестойкости.

Безопасность важна для электрической, строительной и транспортной промышленности, поэтому Delta Technology стремится помочь пользователям проверить безопасность трансформаторов, высоковольтных выключателей, кабелей,строительные материалы, транспортные материалы и т.д.

С момента своего создания компания всегда придерживалась принципов "обеспечения качества и приоритета обслуживания", через годы развития наша продукция хорошо продается дома и за рубежом.

С лучшими продуктами, лучшими услугами и лучшей репутацией наша компания является вашим надежным партнером в области испытательного оборудования!