Машина для вакуумного литья смолы из цинка свечей Сушильная печь для трансформатора энергии

Вакуумная сушильная печь для силового трансформатора с установкой для сушки с повышением давления (Candle Tin)

Внешний вид продукта:

Вакуумная сушильная печь с установкой сушки с повышением давления (PID), использующая оловянную свечу, представляет собой специализированную установку оборудования, обычно используемую для сушки силовых трансформаторов. Этот метод известен как процесс сушки под вакуумом и давлением. Вот как это обычно работает:

Вакуумная сушка: силовой трансформатор помещается в вакуумную сушильную печь. Печь создает среду низкого давления, удаляя воздух и влагу из камеры. Этот процесс помогает удалить влагу из изоляции и обмоток трансформатора.

Установка для сушки с повышением давления (PID): Установка PID является неотъемлемой частью установки. Она состоит из сосуда под давлением, часто называемого банкой для свечей, которая соединена с вакуумной сушильной печью. Банка для свечей рассчитана на то, чтобы выдерживать высокое давление.

Повышение давления: После завершения фазы вакуумной сушки давление внутри печи медленно повышается путем введения инертного газа (например, азота) в олово свечи. При повышении давления вытесняется вся оставшаяся влага, попавшая в изоляцию трансформатора.

Применение тепла: Во время фаз вакуумирования и повышения давления к печи применяется тепло. Температура тщательно контролируется и постепенно повышается для облегчения процесса сушки. Диапазон температур и продолжительность зависят от конкретных требований трансформатора, который подвергается сушке.

Удаление влаги: По мере повышения давления и температуры влага внутри трансформатора испаряется и уносится инертным газом. Затем влажный газ выталкивается из печи.

Охлаждение и вентиляция: После достижения желаемого уровня сушки печь охлаждается, а давление постепенно снижается. Это гарантирует, что трансформатор и его изоляция вернутся к условиям окружающей среды, не вызывая термического напряжения.

Вакуумная сушильная печь с установкой для сушки с повышением давления (Candle Tin) является эффективным методом сушки силовых трансформаторов. Она помогает устранить влагу, улучшить изоляционные свойства и обеспечить оптимальную производительность и долговечность трансформатора. Она часто используется в процессе производства или при проведении работ по техническому обслуживанию трансформаторов.

1. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ПАРАМЕТРЫ ОБОРУДОВАНИЯ:
   1. Размер вакуумной заливочной кастрюли Φ2000×L2400
   2. Скорость откачки основного насоса вакуумной системы составляет 300 л/с.
   3. Рабочая температура заливочного бака составляет 70 ~ 85℃.
   4. Предельная степень вакуума в заливочном баке (холодное состояние, без нагрузки) ≤50 Па
   5. Скорость утечки из заливочного бака ≤50Па.л/с
   6. Рабочий вакуум заливочного бака составляет 50 ~ 100 Па.
   7. Оборудование использует ручное дозирование и динамическое смешивание материалов.
   8. Оборудование использует технологию вакуумного литья.
   9. В смесительном баке используется электрический нагрев, теплопроводящее масло в качестве теплоносителя и автоматический контроль температуры. Заливочный бак напрямую нагревается электрическим нагревательным элементом. Все нагревательные части изолированы теплоизоляционными материалами, а заливочный бак армирован пластиной из нержавеющей стали (SUS430); Смесительный бак армирован тонкой стальной пластиной и покрыт на поверхности. Температура поверхности изоляционного слоя не превышает 20℃ комнатной температуры.
3. ОБОРУДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ, ВОДА, ВОЗДУХ ИСТОЧНИКИ И ОСНОВНОЕ СОСТОЯНИЕ

ТРЕБОВАНИЯ (ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ, ОСНАЩЕННЫЙ: ИСТОЧНИКОМ ПИТАНИЯ, ВОЗДУШНЫМ КОМПРЕССОРОМ):

1. Номинальная мощность: 80 кВт, 380 В, 50 Гц, трехфазный пятипроводной специальный распределительный шкаф, питание подключено к электрическому шкафу управления.
2. Источник воды: давление ≥0,2 МПа, максимальный расход 3 м3/ч, температура воды ≤25℃.
3. Сжатый воздух: 0,4 ~ 0,6 МПа, максимальный расход 0,3 м3/мин
4. Изготовить фундамент, стальную раму и наружную направляющую заглубленного резервуара по нашим чертежам.

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ КАЖДОЙ СИСТЕМЫ:
   1. КОМПЛЕКТ 400 Л ВАКУУМНОГО СМЕСИТЕЛЬНО-ДЕГАЗАЦИОННОГО РЕЗЕРВУАРА

Технические характеристики и применение резервуара

Полезный объем 400 л.

Теплопроводное масло 10кВт

Предельный вакуум: 50 Па (без нагрузки, холодное состояние)

Скорость утечки без нагрузки: 50 Па.л/с

Рабочая температура: 60 ​​~ 80℃

Температура поверхности резервуара Температура окружающей среды +20℃

Оснащен устройством регулирования частоты, может регулировать скорость подъема перемешивающего устройства в зависимости от вязкости материала;

Изоляция из минеральной ваты, армированная пластина из нержавеющей стали (SUS430, толщина 1,5 мм), поверхностное покрытие

Данный резервуар используется для смешивания смеси эпоксидной смолы и отвердителя, а также вакуумной дегазации.

Смесительный бак устанавливается на стороне заливочного мастера вакуумного заливочного бака для увеличения производительности.

АКСЕССУАРЫ ДЛЯ КОРПУСА ТАНК:

4.2 КОМПЛЕКТ СИСТЕМЫ ВАКУУМНОЙ ЗАЛИВКИ (АТМОСФЕРНОГО ДАВЛЕНИЯ) Технические характеристики и применение вакуумной емкости:

Размер внутренней стенки горизонтального резервуара: Φ2000мм×2400мм

Предельный вакуум: 50 Па (без нагрузки, холодное состояние)

Скорость утечки без нагрузки: 50 Па.л/с

Рабочая температура: 70 ~ 85℃

Температура поверхности резервуара: температура окружающей среды +20℃

Руководитель литья использует пневматический шаровой клапан для подачи и может регулировать вакуумный литейный клапан, который фактически необходим в соответствии с количеством изделий. Запасной фланцевый интерфейс литейной трубы зарезервирован для будущей модернизации.

Заливочный бак горизонтальный, дверь бака откидывается в сторону, а корпус бака имеет конструкцию вакуумного заливочного бака. После того, как дверь закрывается на место, бак зажимается.

Процесс вакуумного литья позволяет оптимизировать процесс литья, повысить проницаемость материала и в конечном итоге достичь эффекта снижения индекса выпуска продукта.

Заблокируйте карту банки вручную после того, как дверца банки будет закрыта на место.

Корпус цистерны устанавливается на грунт, в цистерне предусмотрены легкорельсовый транспорт и рабочая тележка (усиленная).

Наружная поверхность резервуара нагревается электронагревательной пластиной.

Высота рельса внутри резервуара находится на одном уровне с рельсом транспортной тележки снаружи резервуара (изготовленной самостоятельно пользователем транспортной тележки снаружи резервуара), чтобы облегчить доступ тележки;

Изоляция из минеральной ваты, армированная пластина из нержавеющей стали (SUS430).

Корпус резервуара снабжен другими интерфейсами для удовлетворения технологических требований.

КРЕПЛЕНИЕ ДЛЯ БАК

4.3 ДВА КОМПЛЕКТА СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

4.3.1 Каждый блок оборудования управляется независимой системой контроля температуры, что удобно для каждого блока, чтобы регулировать температуру. Смесительный бак принимает режим теплопередачи теплопроводного масла. Заливочный бак напрямую нагревается электрической нагревательной пластиной Wuxi, автоматическим контролем температуры, сигнализацией перегрева, мощностью 63 кВт, самой высокой температурой нагрева 130 ℃. Температура нагрева всей системы нагрева смесительного бака может регулироваться между нормальной температурой и 80 ℃.

КОНФИГУРАЦИЯ СИСТЕМЫ:

СИСТЕМА НАГРЕВА ДЛЯ КОНЕЧНОГО СМЕШИВАЮЩЕГО БАКА ОБЪЕМОМ 400 Л:

СИСТЕМА НАГРЕВА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ЗАЛИВОЧНОЙ БАЧКИ:

4.4 ДВА КОМПЛЕКТА ВАКУУМНОЙ СИСТЕМЫ (ВСЕГО 3 ВАКУУМНЫХ НАСОСА):

4.4.1. Максимальная скорость откачки роторного листового агрегата Рутса в вакуумный агрегат заливочного бака составляет 300 л/с. Рабочий вакуум системы может регулироваться в диапазоне 50-200 Па; Снижение вероятности закачки материала в вакуумную систему за счет высокой степени вакуума; Система оснащена 2 комплектами специальных фильтров для максимального предотвращения попадания примесей в откачиваемый газ и улавливания конденсирующегося газа для защиты вакуумного насоса.

ПРИЛОЖЕНИЕ КОНФИГУРАЦИИ:

ПРИЛОЖЕНИЕ КОНФИГУРАЦИИ СИСТЕМЫ: