

Add to Cart
СЦК обработки рулонов вала двигателя Тушеные стальные корпуса, подходящие для строительной техники
Буши из углеродистой стали - это механические компоненты, используемые в различных приложениях для уменьшения трения и износа между движущимися частями.Бусинги - это цилиндрические рукава, которые вставляются в корпус или подшипник, чтобы обеспечить гладкую и низкую поверхность трения для вращающегося вала или оси.
Углеродистая сталь является распространенным материалом, используемым для бусин, из-за своей превосходной прочности, долговечности и доступности.что повышает его твердость и износостойкостьУглеродистые тумбочки обычно используются в приложениях, где присутствуют умеренные и тяжелые нагрузки и абразивные условия.
Вот некоторые ключевые особенности и преимущества карбоновой стали:
Прочность и долговечность: Буши из углеродистой стали обладают высокой прочностью и долговечностью, что делает их подходящими для применений, требующих устойчивости к тяжелым нагрузкам, ударам и износу.
Устойчивость к износу: более высокое содержание углерода в углеродной стали улучшает ее стойкость к износу, что позволяет выдерживать абразивные условия и продлевать срок службы.
Стоимость: углеродистая сталь, как правило, более доступна по сравнению с другими материалами, такими как нержавеющая сталь или бронза, что делает углеродистую сталь экономически выгодным вариантом для многих применений.
Легкая обработка: углеродистую сталь относительно легко обрабатывать, что позволяет производить точные буши с узкими допустимыми значениями и сложными формами.
Защита от коррозии: хотя углеродистая сталь по своей природе не устойчива к коррозии, она может быть покрыта или обработана защитными покрытиями, такими как цинковая покрытие или эпоксидные покрытия,для повышения коррозионной стойкости.
Индекс эффективности | Данные | ||
Твердость | HRC | 58-62 | |
Максимальная нагрузка | Н/мм2 | 250 | |
Максимальная линейная скорость | м/с | 0.1 | |
Максимальная PV-значение | N/mm2.m/s | 1.5 | |
Рабочая температура | °C | -100 ~ +350 | |
Коэффициент линейного расширения | 10-5°C | 1.1 |
Индекс эффективности | Данные | ||
Твердость | HV | ≥650 | |
Максимальная нагрузка | Н/мм2 | 200 | |
Максимальная линейная скорость | м/с | 0.1 | |
Максимальная PV-значение | N/mm2.m/s | 1.5 | |
Рабочая температура | °C | -100 ~ +350 | |
Коэффициент линейного расширения | 10-5°C | 1.1 |
Индекс эффективности | Данные | ||
Твердость | HV | ≥650 | |
Максимальная нагрузка | Н/мм2 | 200 | |
Максимальная линейная скорость | м/с | 0.1 | |
Максимальная PV-значение | N/mm2.m/s | 1.5 | |
Рабочая температура | °C | -100 ~ +350 | |
Коэффициент линейного расширения | 10-5°C | 1.1 |
Материал и корпус характеристики | стоимость | Компания | стоимость | ||
Максимальная нагрузка | МпА | 100 | Пси | 145,00 | |
рабочая температура | °C | -40 до 300 | °F | -40 до 572 | |
Максимальная линейная скорость | м/с | 0.5 | fpm | 100 | |
Максимальная фотоэлектрическая величина | m/sxMPa | 1.65 | пис x fpm | 48,000 | |
Минимальная твердость скользящего слоя | HB | 210 | HB | 210 | |
Минимальная твердость двойных частей | HRC | 40 | HRC | 40 |