1.6L 4 отсека Бэнто коробка Термо пищевая банка OEM с 8 унций Суп Термо

Бэнто-обеденный ящик для детей с 8 унций супа термо, 4 отсека, термо пищевая банка, BPA свободный, путешествия, школа

Детские коробки для обеда с горячим супом - это контейнеры для обеда, предназначенные специально для детей, которые имеют отсеки для разделения различных видов пищи и банку с горячей едой для согревания супа или других горячих блюд..

Дизайн и отсеки: в коробках для обеда обычно есть 4 отсека для разделения различных продуктов.Отсеки помогают предотвратить смешивание пищи и позволяют контролировать порции.

Горячая посуда: в коробках с обедом есть горшки с горячей едой, которые сохраняют горячий суп или другие теплые блюда нагретыми в течение определенного времени.Консервы для горячей пищи обычно изготавливаются из нержавеющей стали или других изоляционных материалов и имеют защитные крышки для предотвращения утечек и разливов.

Проницаемость и отсутствие BPA: коробка с обедом имеет проницаемость, что гарантирует, что жидкости, такие как суп, не будут разливаться или просачиваться в другие отсеки или сумки с обедом.Это помогает хранить пищу свежей и предотвращает беспорядокКроме того, коробки с обедом часто изготавливаются из материалов, не содержащих BPA, что делает их безопасными для детей.

Контроль порций и здоровое питание: отделки в коробках для обеда помогают контролировать порции и поощряют сбалансированное и питательное питание.

Легко очищаются: коробки для обедов часто изготавливаются так, чтобы их было легко очищать, а их отделки и крышки можно снимать, чтобы их легко мыть в посудомоечной машине или вручную.

      Электрический завод Zhongshan IPSбыла основана в 2000 году, расположена в городе Чжуншань, провинция Гуандун. Сфокусировавшись на НИОКР и производстве небольших бытовых приборов в течение 25 лет, благодаря постоянным усилиям,Площадь завода составляет более 6Завод занимает площадь более 1000 квадратных метров, с автоматизированной производственной мастерской и 5 сборочными линиями с годовой производительностью более 500 000 единиц.LFGB, FCC, UKCA и т.д.

Нашими основными продуктами являются коробки для обеда, электрические коробки для обеда, мини-ризовые котлы, электрические смесители, бутылки, посуда и т. д.

За последние пять лет, благодаря постоянным инновациям, у нас есть более 20 оригинальных дизайнерских продуктов из Европы и Америки и мы стали одним из десяти лучших поставщиков кухонной техники на Amazon.

Введение в IPS Factory

Отдел технического производства

IPS специализируется на производстве электрических ящиков для обеда, имея более 100+ проприетарных форм и 11+ полностью автоматических машин для литья инжекцией, что позволяет эффективно работать на сборочной линии.Использование запатентованной технологии, IPS строго реализует 12 процессов контроля качества, в сочетании с почасовыми проверками и полными самопроверками сотрудников для двойного контроля качества,обеспечение нулевых дефектов и поддержка крупномасштабного индивидуального производства.

Система контроля качества по всей цепочке:

• Преимущества исследований и разработок форм: библиотека из более чем 100 зрелых форм позволяет быстро создавать прототипы и сокращать сроки производства.

• Масштабное производство: более 11 машин для формования инжекцией работают параллельно, обеспечивая стабильное снабжение и ежедневную производственную мощность в 10 000 единиц.

• Инспекция по ввозу сырья (строго подбирает пищевые сырьевые материалы из ПП)

• 12 Инспекции качества в процессе производства (включая ключевые показатели, такие как размеры, герметичность и температурная стойкость)

• Динамические инспекции (работающие инженеры проводят почасовые инспекции ключевых показателей)

• Инспекция качества с участием всего персонала (операторы проводят проверки качества в режиме реального времени и фиксируют каждый процесс).

• Гарантия патента: продукты сертифицированы как безопасные для пищевых продуктов и имеют прочную прочность, которая является лучшей в отрасли.

Процесс упаковки электрической коробки для обеда IPS

Стандартный процесс упаковки:

1. Проверка маркировки

• Стандартизировать маркировку продуктов, чтобы обеспечить четкую и точную информацию.

2. Сборка аксессуаров

• Позиционирование и позиционирование кабеля питания после проверки качества.
• Визуально проверяйте каждый внутренний контейнер из нержавеющей стали пищевого качества на наличие дефектов и точно помещайте его на место.

3Проверка качества уплотнения

• После закрытия крышки проверить воздухонепроницаемость на 20%.
• Проверьте внешнюю сторону изделия на наличие царапин и пятен.

4. Цветовая коробка

• Используйте устойчивую к ударам подкладку для стандартизированной упаковки.

5- Окончательная проверка и герметизация. - 100% разборка и повторная проверка в конце производственной линии:

• Проверка полноты принадлежностей
• Проверка целостности упаковки
• Проверьте этикетки.

6Квалифицированные продукты опечатываются и присваиваются код отслеживания для хранения.