

Add to Cart
1Приготовление сырья:
Выбор подходящей полипропиленовой смолы и проведение предварительной обработки, такой как сушка и фильтрация.
2Экструзия:
Сплавление предварительно обработанной полипропиленовой смолы и ее экструдирование в пленку.
3Ориентация:
Растягивание экструдированной пленки двуосячно для ориентации молекулярных цепей и улучшения прочности и прочности пленки.
4. Настройка нагрева:
Тепловая обработка растянутой пленки для стабилизации ее размера и свойств.
5Охлаждение:
Охлаждение нагреваемой пленки до соответствующей температуры.
6Намотка:
Заворачивание охлажденной пленки в рулоны для хранения и транспортировки.
Вышеперечисленные шаги описывают общий процесс производства пленки BOPP, и в зависимости от конкретных производственных обстоятельств могут быть сделаны корректировки или оптимизации.различные параметры процесса, такие как температура экструзии, скорость растяжения, температура настройки тепла
и время и т.д. необходимо контролировать во время производственного процесса, чтобы обеспечить качество продукции.
Основными различиями между двуосяной полипропиленовой пленкой (BOPP) и литой полипропиленовой пленкой (CPP) являются их производственные процессы.
В процессе производства пленка BOPP растягивается двусторонне для повышения прочности и прочности, тогда как пленка CPP не растягивается и имеет меньшую молекулярную ориентацию.
Пленка BOPP обычно имеет более высокую прочность на растяжение, эластичность и устойчивость к ударам, а также более низкую проницаемость воздуха и водяного пара.
Пленка BOPP обычно используется в приложениях, требующих высокой прочности и жесткости, таких как упаковочные и конденсаторные пленки,
В то время как пленка CPP лучше подходит для применений, требующих гибкости и прозрачности, таких как упаковка пищевых продуктов и сельскохозяйственные пленки.
Пленка BOPP имеет более широкий диапазон толщины и может быть произведена как в тонких, так и в толстых пленках, в то время как пленка CPP обычно имеет более узкий диапазон толщины и в целом более тонкая.
1Опаковка:
Маттовая пленка BOPP используется в упаковке продуктов питания, фармацевтических препаратов, косметики и других продуктов для уменьшения блеска, увеличения текстуры,
и улучшить качество продукции.
2Печать:
Маттовая пленка BOPP используется для обработки поверхности печатных материалов, чтобы сделать печатные узоры более мягкими и естественными, улучшая качество печати.
3Домашний декор:
Маттовая пленка BOPP используется в домашних декоративных приложениях, таких как шторы и обои, чтобы создать матовый эффект и обеспечить комфортную, теплую атмосферу.
атмосферу.
4. Электронные изделия:
Маттовая пленка BOPP используется для покрытия поверхности электронных продуктов, таких как мобильные телефоны, планшеты и т. д., чтобы уменьшить отражение и улучшить визуальное изображение.
опыт.
5. Автомобильный интерьер:
Матячая пленка BOPP используется в автомобильных интерьерах, таких как приборные панели и центральные консоли, чтобы уменьшить блеск, увеличить
текстуры, и повысить комфорт.
6- Знаки:
Матовая пленка BOPP используется для изготовления различных знаков и вывесок, что делает маркировки более четкими и привлекательными.
Это лишь некоторые распространенные сценарии применения, и выбор матовой пленки BOPP будет зависеть от конкретных требований и продукта.
Использование матовой пленки BOPP может улучшить внешний вид продукции, улучшить текстуру и ценность продукции.
Имя Ком. | Полипропилен двуосевой ориентации | Номер модели | PBIP-50 | |||
Номер партии | 2403-29 | Дата производства | 2024.04.03 | |||
Испытательная среда | Температура 23±2°C, RH 50±5% | Дата проверки | 2024.04.03 | |||
Исполнительный стандарт | GB/T32021-2015 | |||||
Испытательный пункт | Стандартная просьба | Типичные данные | Результаты | |||
Внешний вид | Сморки, частицы, повреждения, примеси, загрязнение | Не допускается | Нет, нет. | Хорошо. | ||
Полосатые, разорванные вены, царапины, пузырьки | Немного допустимо | Немного. | Хорошо. | |||
Число белых точек и кристаллических точек | Φ0,2-0,5/м2 | 0-80 | 40 | Хорошо. | ||
Φ0,6-1,0/м2 | 0-20 | 10 | Хорошо. | |||
Более Φ1,0/м2 | Не допускается | 0 | Хорошо. | |||
Размер | В среднем. | ± 5,0% | 49.5 | Хорошо. | ||
T Конечное отклонение | ± 6,0% | 3 | Хорошо. | |||
T Среднее отклонение | ± 3,0% | 0.2 | Хорошо. | |||
| ± 2,0% | Нет, нет. | Хорошо. | |||
Механические свойства | Прочность на растяжение (MPa) | МД | ≥ 100 | 133 | Хорошо. | |
TD | ≥ 160 | 265 | Хорошо. | |||
Удлинение @ разрыв (%) | МД | ≤ 180 | 182 | Хорошо. | ||
TD | ≤ 65 | 57 | Хорошо. | |||
Сокращение (%) | МД | ≤ 4.0 | 3.0 | Хорошо. | ||
TD | ≤ 2.0 | 0.5 | Хорошо. | |||
Коэффициент трения У нас/Уд | Внутри. | 0.25-0.50 | 0.22/0.20 | Хорошо. | ||
На улице | 0.25-0.50 | 0.21/0.19 | Хорошо. | |||
Блеск | ≤ 15 | 4.8 | Хорошо. | |||
Незнакомость | ≥ 76 | 93.4 | Хорошо. | |||
Напряженность (Обработка поверхности) | ≥ 38 | Внутри. | 45 | Хорошо. | ||
На улице | 45 | Хорошо. | ||||
Плотность | ≥ 0.86 | 0.865 | Хорошо. | |||
Гигиеническая производительность | GB 4806.7-2016 | Должны соответствовать стандарту | Да, да. | Хорошо. | ||
Без запаха | Нет запаха. | Да, да. | Хорошо. | |||
Заключение проверки | Соответствие техническому стандарту |