Информация о продукте
ППроизводственная линия с множественными открытиями на панели с
мощностью 110 ~ 500 м3 в день
Введение
Производственная линия PB 110 ~ 500 кубических метров в день имеет
автоматическую систему работы, разумный технический процесс,
стабильную работу.Эта производственная линия использует отходы
деревообрабатывающей фабрики и ветви дерева в качестве сырья.,
после измельчения, отслаивания, сушки, просеивания, горячего
прессования, шлифования и резки для получения пластиковых
досок.внутреннее украшение транспортного средства и судна, и
короткоциклической накладки частиц для декорации.
Резюме процесса
- Раздел приготовления чипсов и флейков:Сырье перерабатывается в квалифицированные чипы, после фильтрации
чипы транспортируются в контейнер для чипов, а затем подаются в
флейкер с ножевым кольцом, в котором чипы превращаются в грубые
хлопья,Затем флейка хранится в влажном контейнере для флейки..
- Секция сушки и просеивания:Мокрые хлопья переносятся в сушилку, после просеивания
квалифицированные сухие хлопья транспортируются в корневой
контейнер для временного хранения;Сверхразмерные хлопья
отправляются на двойную мельницу для повторного измельченияПосле
повторного измельчения мелкие хлопья отправляются на поверхность
для временного хранения.
- Система дозирования клея:После измерения квалифицированные сухие хлопья ядра и поверхности
транспортируются отдельно в клейный блендер, в то же время
квалифицированный клей в соответствии с требованиями технического
процесса,также отправляется в клейный блендер.Затем флаконы и клей
смешиваются путем перемешивания с помощью клейного блендера, с
равномерной дозировкой клей.
- Формирование и горячее прессование:Поверхность и ядро хлопьев направляются в механическую классическую
формующую машину, и распространяется на конвейер маты, непрерывный
маты, который имеет в верхнем и нижнем слоях с мелкими
хлопьями,грубые хлопья в основном слоеПосле прохождения
железоудаления, препресса, продольная пила, поперечная пила,
ускорительная конвейерная машина, веса конвейер и хранения
конвейер, вводный конвейер,Мат отправляется в клетку погрузчика.,
затем коврики подаются в горячий пресс для прессования в грубую
доску, наконец, прессованная доска выпускается в разгрузчик.
- Секция охлаждения и пилы:Стройная доска в разгрузчике транспортируется в звездный охладитель
для охлаждения. Затем грубая доска проходит через боковую режущую
пилу продольными и поперечными пилами и становится размером
частиц-доска,в конечном итоге транспортируется на роликовом
транспортере и складывается на гидравлическую подъемную платформу.
- Секция шлифования: грубая доска после охлаждения и отверждения шлифовывается
широкополосной шлифовальной машиной до требуемой толщины и
шероховатости.
Технические данные
Основные характеристики производственной линии дробильной доски
- Хорошая адаптация сырья:Небольшие древесные ложки, ветви, остатки от обработки древесины,
могут использоваться в качестве сырья для плит.
- Снижение потребления клея:Электрическое измерение и регулирование соотношения между
различными материалами и клеем, соотношение между хлопьями и клеем
могут контролироваться компьютерной системой в режиме
онлайн.Инъекция клея под высоким давлением, может очень хорошо
обеспечить туман клея, что хорошо для смешивания клея и снизить
потребление клея.
- Однородная структура мата:Формирующая машина использует передовые механические классические
формования, с специальным алмазным роликом, чтобы обеспечить
идеальное распространение, улучшить качество доски в конечном
итоге.
- Система горячего прессования:Принятие многоразового пресса, обеспечить пресс закрытия синхронным
как механическими, так и гидравлическими методами.
- Автоматическое управление высокой эффективности:Вся система электрического управления производственной линией
использует передовые мировые электрические элементы, система
управления работает надежно и стабильно.
МЭкономические и технические данные
Описание | Единица | Спецификация | Примечание |
Годовая мощность | м3/день | 110 | 180 | 300 | 500 | Толщина 19 мм. |
Спецификация продукта | | | | | | |
Размер доски | мм | 1220×2440 | |
Диапазон толщины | мм | 10 ~ 25 | |
Плотность | в кг/м3 | 600 ~ 750 | |
Годовое потребление древесины | в кг/м3 | 580 ~ 730 | Сухость костей |
Формальдегид мочевины | в кг/м3 | 68 ~ 85 | Содержание твердого вещества 100% |
Содержание твердого вещества | в кг/м3 | 0.17-0.22 | |
Парафин | в кг/м3 | 2.87 ~ 3.6 | Твердый парафин |
Производственная вода | м3/ч | 5 | 10 | 15 | 18 | |
Потребление сжатого воздуха | м3/мин | 6 | 10 | 12 | 14 | |
Потребление тепла | ккал/ч | 300×104 | 600×104 | 1200×104 | 1500×104 | За исключением производства клея |
Электрическая установка | КВт | ~1700 | ~ 2500 | ~ 3500 | ~ 4000 | |
Персонал | человек | ~ 90 | В зависимости от состояния участка |
Ежегодно | дни | 300 | |
Ежедневные валы | вал | 3 | |
Ежедневные часы | час | 22.5 | |
Примечание:вышеприведенные данные могут меняться в зависимости от
процесса производства и сырья. |
КОборудование производственной линии доски с частицами
- Флейкер с ножевым кольцом
Профиль Компании
Suzhou Forestry Technologies Co., Ltd. специализируется на фанере,
МДФ/ХДФ, пластиковых досках, производственных линиях OSB, ключевых
машинах, запасных частях и химических материалах.