

Add to Cart
Регенерация отходов активированного угля использует физический метод высокотемпературной паровой регенерации,который основан на принципе дезорбции и преобразования некоторых летучих органических веществ, адсорбированных в отходах активированного угля, в отработанные газы при высокотемпературном нагреванииВ процессе активации оставшиеся органические соединения пиролизируются при более высоких температурах.и отходы активированного угля активируются в присутствии количественного окислителя (водяной пары или небольшого количества кислорода)Активированный уголь восстанавливает свои первоначальные поры и создает новые, достигая цели регенерации отходов активированного угля.
Система сконфигурирована следующими компонентами: система предварительной обработки, система мытья и обезвоживания, система сушки, система вращающейся регенерационной печи, система охлаждения,Система очистки дымовых газов и система глубокой обработки активированного угля.
Система предварительной обработки отходов активированного угля в основном предназначена для фильтрации и разделения примеси в отходах активированного угля, уменьшения пепла, содержащегося в переработанном активированном угле,и улучшить индекс конечного продукта.
Система промывки и обезвоживания используется в основном для всасывания части кислотных и щелочных отходов активированного угля, после очистки большого количества кислотных и щелочных веществ.и затем с помощью центрифуг выбрасывать небольшую часть воды.
Система сушки в основном используется для сушки обезвоженного отходов активированного угля для снижения производственного давления регенерируемой активационной печи.
Система вращающейся регенерационной печи в основном подходит для высокотемпературного пиролиза отходов активированного угля, паровой реактивации, с открытием закрытых пор.
Система охлаждения в основном используется для охлаждения активированного угля после реактивации до температуры упаковки в мешки.
Система обработки дымовых газов также является важной частью процесса регенерации.,производственная линия по переработке отходов активированного углерода с основным оборудованием для очистки дымовых газов: система сжигания дымовых газов (RTO), система SNCR, котел отработанного тепла,вышка тушения (установка вредных веществ для регенерации), башня сухой реакции, коллектор пыли из мешков, активационная коробка для адсорбции углерода (необязательно), распылительная башня, коллектор пыли из мешков, система отбеливания дымовых газов, система индуцированного воздуха и т. д.
Система глубокой обработки активированного угля включает в себя: систему дробления и фильтрации частиц, систему очистки, систему упаковки, систему измельчения и т.д.
Высокое качество обработки отходов активированного угля, с большой пропускной способностью и большим эффектом обработки.Более того,, он имеет передовую систему ПЛК, которая экономит хлопоты и рабочую силу, и обеспечивает отображение в режиме реального времени каждой части рабочего состояния устройства.
Высокая скорость использования тепловой энергии, без потерь тепла, позволяет перерабатывать тепло.и переработанный активированный уголь стоит столько же, сколько новый угольСистема обработки выхлопных газов усовершенствована, включая SNCR, не имеющий запаса, систему хранения тепла RTO, систему сжигания дымовых газов, сухую реакционную башню, тушительную башню и многое другое.Все это гарантирует, что индекс выбросов дымовых газов может достичь национального стандарта выбросов без опасений.
Полный набор системы в основном изготовлен из нержавеющей стали 310s, с длительным сроком службы и высокой температурной стойкостью.
Активированный уголь имеет много различных типов, каждый из которых содержит различные уровни йода, влаги и примесей.В целом, тип может быть разделен на: порошковый активированный уголь, гранулированный активированный уголь, активированный уголь из соломы и активированный уголь из колонны.
Размеры корпуса печи варьируются от 1,5 м х 12 м до 2,6 м х 22 м. Ниже приведена оценка мощности обработки для каждого размера:
Во время регенерации выделяются дымовые газы, которые могут поступать в систему очистки дымовых газов ниже по течению.Пожалуйста, свяжитесь со мной для любых требований регенерации активированного углерода и я обещаю предоставить программу, подходящую для ваших потребностей.
Углеродная регенерационная печь HYKF представляет собой индивидуальную печь для омолаживания углерода, печь для регенерации углерода и печь для реформации углерода, с емкостью 10-35 tpd и сертификацией ISO-9001, COC.Он оснащен системой управления PLC, предлагающая точную температурную точность ±10°C с скоростью нагрева и охлаждения ≤20°C/min и ≤10°C/min соответственно.480,000, и срок доставки 4-6 месяцев с условиями оплаты T / T, FOB Qingdao.
Мы предоставляем полную техническую поддержку и обслуживание для нашей печи для регенерации углерода.
Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна помощь с нашей Печю для регенерации углерода, пожалуйста, свяжитесь с нами, и наша команда техников и инженеров будет рада помочь.
Упаковка и транспортировка печи для регенерации углерода: