Экструдер из ПТФЕ
PTFE ((polytetrafluoroethy) обычно известен как PTFE, Teflon и
Plastic King.Через ряд процессов, таких как экструзия, нагрев и
охлаждение, предварительно сцинтированные порошковые сырьевые
материалы из ПТФЕ обрабатываются экструдером для выпуска изделий из
ПТФЕ, которые соответствуют различным спецификациям.Влияет на них
связанные с этим факторы, такие как использование, спецификации,
ингредиенты, требования пользователей и т. Д., Suko может
проектировать и производить машины с PTFE-столками различных
спецификаций.Продукты политетрафторэтилена (политетилена с
чрезвычайно высокой молекулярной массой), произведенные экструдером
с прутом, широко используются в химической промышленности.,
медицинской, аэрокосмической, механической обработки, теплообмена и
других областях.
Suko с многолетним опытом исследований и разработок в области
оборудования из PTFE, специализируется на исследованиях,
разработке, производстве и продаже оборудования из PTFE.Наше
оборудование обслуживает почти сорок стран и регионов на
международном рынкеНаши клиенты из медицинской промышленности,
аэрокосмической промышленности, военной промышленности, химической
промышленности, автомобильной промышленности и различных
механических трубных фитингов промышленности,И Суко широко признана
международной индустрией фторпластика..
Ценности компании: инновации, технологии, эффективность и
интеллект.
Миссия компании: создать первую в мире марку оборудования из ПТФЕ.
КАРАКТЕРИЗМЫ ПТФЕ ((UHMWPE) РАМ РОД ЭКСТРУДЕР
- Благодаря постоянному совершенствованию оборудование становится
умнее, стабильнее и эффективнее.
- Оборудование управляется системой PLC и работает автоматически с
простой операцией.
- Благодаря разнообразной конструкции оборудование может
удовлетворять различным потребностям пользователей и быть настроено
на клиентов.
- Оборудование работает стабильно в течение длительного времени, с
меньшим шумом и снижает затраты, экономия энергии и энергии при
поддержании давления.
- Оборудование и формы изготавливаются по специальным технологиям,
устойчивы к коррозии, долговечны и имеют длительный срок службы.
- Конструкция оборудования проста и занимает мало места.
- Экструдированные изделия обладают превосходными характеристиками по
плотности и прочности на растяжение.
- Оснащенная автоматической системой питания, заполняющей ведро весом
50-80 кг, автоматическая система питания может гарантировать 4-8
часов работы и в значительной степени сэкономить затраты на рабочую
силу.
- Экструдер из ПТФЕ может непрерывно толкать стержень, и стержень
может быть разрезан в соответствии с требованиями.
- Предоставить полную систему форм, которая включает в себя полный
набор соответствующих аксессуаров, систему нагрева и спекания,
систему охлаждения, регулятор температуры, кронштейн и т. д.
Требования к окружающей среде эксплуатации оборудования
- Поверхность участка должна быть ровной, а нагрузка участка не
должна быть меньше проектных требований.
- Рабочая платформа нуждается в чистом пространстве, чтобы уменьшить
попадание пыли. Лучше всего иметь вентиляционные каналы в
мастерской для облегчения вентиляции.
- Промышленный стандарт питания 380V 50Hz 3P, напряжение может быть
настроено в соответствии с потребностями пользователя.
- Завод оснащен электрораспределительными шкафами, сжатым воздухом и
другим вспомогательным оборудованием.
- Оборудование должно быть оборудовано системой охлаждения.Два ведра
/ резервуары воды могут использоваться с охлаждающим насосом для
переработки водных ресурсов.
- Температура в помещении растения не должна превышать 28 °C.
- Вертикальная экструзионная машина из ПТФЕ экструдирует сверху
вниз.Необходимо учитывать эффективное расстояние в продольном
направлении устройства., а под фиксированным круговым отверстием
устройства должна быть гарантирована достаточная высота для
удовлетворения требований длины экструдированного стержня из ПТФЕ.
- Горизонтальная экструзионная машина из ПТФЕ должна учитывать
эффективное расстояние в горизонтальном направлении оборудования, и
необходимо обеспечить длину ствола из ПТФЕ.Оборудование включает
длину формы 4-7 метров (без учета длины экструдированного готового
стержня), ширина 1,2 метра, высота 1,8 метра.
Параметр оборудования
Модель машины | PFLB20 | PFB80 | PFB150 |
Процесс | Вертикальная экструзия | Горизонтальная экструзия |
Мощность KW ((Электрический двигатель) | 14 | 24 | 33 |
Диаметр диапазона стержней ((мм) | 4-20 | 25-80 | 80-150 (200) |
Длина экструдированного стержня | Продолжайте экструдировать с неограниченной длиной |
Контроллер | ПЛК+прикосновение экрана | ПЛК+прикосновение экрана | ПЛК+прикосновение экрана |
Выпуск ((Kg/h) | 7+ | 8+ | 10+ |
Напряжение/PH/Hz | 380В 50Гц 3P | 380В 50Гц 3P | 380В 50Гц 3P |
Потребление электроэнергии ((KW/h) | 2+ | 2.5+ | 3+ |
Температурная зона | 3-4 | 4-8 | 8-12 |
Машины (в кг) | 930 | 960 | 1220 |
Высота машины (мм) | 2150 | 1800 | 1900 |
Площадь машинного пола (м2) | 3.5 | 7 | 10 |
Плесень | Размер формы настраивается в соответствии со спецификациями
заказчика.полный набор датчиков, система охлаждения воды, и
высокотемпературная линия соединения, форма и поддержка продукта.
Поверхность специально обработана, чтобы быть гладкой, прочной и
коррозионностойкой.Толщина изоляционного хлопка более 5 мм, и
толщина нагрева более 10 мм. |
Диаграмма установки оборудования и форм
Процесс эксплуатации оборудования
- Проверьте, совпадают ли напряжение включения и питание
оборудования, а соединение линии соответствует схеме проводки.
- Проверьте положение гидравлического масла и проверьте, правильно ли
подключены гидравлические линии.
- Проверьте, правильно ли установлена форма.
- Включите питание и установите такие параметры, как давление,
температура каждой температурной зоны, время ожидания и
автоматическое подача через систему PLC.
- Добавьте подготовленный предварительно синтерированный порошок в
погрузчик или бочку (вручную или автоматически).
- Запусти машину.
- Вырезать экструдированный стержень из ПТФЕ до требуемой длины.
- Выключите машину и очистите плесени после использования.
Оснащение и содержание плесени
- Регулярно проверяйте высоту, чистоту и температуру гидромасла.
- Рекомендуется менять гидравлическое масло каждые полгода.
- Заменили изношенные пломбы своевременно.
- Форму следует очищать и обслуживать своевременно, а поверхность
должна быть покрыта тонким слоем защитного масла.
- Осторожно обращайтесь с датчиком температуры нагревательной катушки
и храните его правильно.
Описание аксессуаров и запасных частей
- Оборудование состоит из основной машины, гидравлической станции,
кабинета управления, автоматического питателя, держателей,
нагревательных полостей, форм и других принадлежностей.Оборудование
необходимые аксессуары отправляются клиентам с оборудованием.
- Список необходимых аксессуаров для оборудования направляется
пользователю вместе с оборудованием.
- Когда пользователь покупает оборудование нашей компании, в
дополнение к необходимым аксессуарам, мы предоставим пользователю
необходимые запасные части для замены и ремонта
оборудования.Запчасти являются стандартными и могут быть
приобретены на местном рынке.
Руководство по процессу
- Благодаря специальной технологии оборудования, клиенты могут пойти
на завод, чтобы узнать об установке, вводе в эксплуатацию,
эксплуатации, смене формы, обслуживании,Бесплатное руководство
процессом оборудования до поставки.
- Если вы не можете прийти в нашу компанию для изучения из-за
неудобств, таких как расстояние, персонал, время, мы можем
организовать для инженеров, чтобы прийти для руководства
установкой, ввода в эксплуатацию, эксплуатации,Замена плесени,
техническое обслуживание и руководство процессом оборудования в
соответствии с соглашением другой стороны.
- Пользователи могут выбрать другие методы, такие как телефон, видео,
электронная почта и т. д., чтобы узнать об установке оборудования,
вводе в эксплуатацию, эксплуатации, смене формы,
обслуживании,руководство процессом, и т.д. оборудования.
Послепродажное обслуживание
- С даты получения машины, гарантийный срок всех аксессуаров машины
составляет один год.
- Если есть какие-либо проблемы с аксессуарами за пределами
гарантийного периода, пожалуйста, свяжитесь с нами вовремя, чтобы
объяснить проблему, и мы предоставим последующее решение в течение
24 часов.
- Если у нас есть местный дистрибьютор, мы можем связаться с местным
дистрибьютором для сотрудничества.
- Все вопросы о оборудовании можно получить по почте, видео, телефону
и т.д.
Автоматическое оборудование для питания из ПТФЕ
Вакуумное автоматическое питание, включая систему обратного
дуновения сжатого воздуха, систему запуска питания, шланг для
стирки, всасывающее устройство, вакуумный генератор, контроллер
PCB, пропускная способность 30-300 кг/ч,диаметр 150 мм и высота 600
мм, устанавливать автоматическое время подачи и разгрузки, поток
порошка контролируемый, все производство из нержавеющей стали,
интеллектуальное управление.
Барел смешивания имеет диаметр 600 мм и высоту 700 мм, с
2,2-киловатным редукторным двигателем, скоростью перемешивания
15-25 оборотов / мин, толщиной 8-10 мм и емкостью 75-90 кг.
Список конфигураций SKVQC-10:
Имя | Нет, нет, нет. | Марка/производитель |
Вакуумный генератор | 1 шт. | Китай |
Фильтр из нержавеющей стали 316L | 4 шт. | Китай |
Вакуумный хоппер ((304 нержавеющая сталь) | 1 комплект | Суко |
Система обратного дуния сжатым воздухом | Клапан обратного стока | 1 комплект | Новая Зеландия |
Пневматический компонент | AirTAC |
Система опорожнения воздуха | 1 комплект | Китай |
Система управления | Компьютерная плата | 1 комплект | Суко |
Переключающее питание | 1 шт. | Китай |
Соленоидный клапан | 1 шт. | AirTAC |
Всасывающий шланг ((Φ25) Продовольственный стальной проволокой
армированный шланг | 3M | Германия |
Высасывающая насадка из нержавеющей стали ((Φ25) | 1 шт. | L 350 мм |
Бочки из нержавеющей стали | 1 шт. | OD600mm;H700mm |
Моторные механизмы | 1 шт. | 1.5 КВт 15-20 р/м |
Технические параметры:
Модель | Потребление сжатого воздуха | Давление воздуха |
SKVQC-10 | 180 л/мин | 00,4-0,6 МПа |
СОБОДНОЕ ПРЕДУЧЕННОЕ оборудование
Имя | Краткое описание |
Печь для предварительного синтерирования порошка ПТФЕ | Мощность синтеза PTFE |
Дробление блоков из ПТФЕ | Разбить кусок в мощность |
Электрическая ситовая порошочная машина | Разбавлять порошок перед смешиванием |
Производственная линия для дробления переработанных материалов | Печатная машина, стиральная машина, дробилка |
Смеситель порошка / Смеситель порошка и вспомогательный | Для смешивания порошка с жидким смазочным материалом |
Машины для резки гидравлических стержней | По мере необходимости разрезайте большие стержни |