Описание продукции линии производства каменного (агрегатного) сырья
I. Программа I
Если содержание кремнезема в камне менее 25%, рекомендуется
следующая схема:
Производственная линия камня (агрегат) состоит из силоса сырья,
вибрирующего (экранного) кормильца, дробильника челюсти, ударного
дробильника, вибрирующего экрана, ленточного
конвейера,электрическая система управления и другое оборудованиеОн
обладает характеристиками хорошей формы частиц (квадрат), не боится
высокой влаги, низкой эксплуатационной стоимости, высокой
производительности, высокой степени автоматизации и т. д.Он
отвечает требованиям каждой промышленности с агрегатом., особенно
подходит для строительства автомагистралей и высокоскоростных
железных дорог.Небольшие инвестиции и низкие эксплуатационные
издержки на внутреннем рынке.
5 мм; 5-12 мм; 12-31,5 мм готовый камень отправляется на ленточный
конвейер, а камень выше 31,5 мм возвращается в ударный дробил для
повторного дробления, образуя замкнутый цикл.
В соответствии с требованиями заказчика, например, 5-12 мм рисового
камня, он может быть отправлен по ремневой машине через
производителя на роликовую песчаную машину для производства
механизма песка,и затем отправляется в песочную стиральную машину
для очистки почвы, и, наконец, отправляется на очистную экрану для
обезвоживания, и в то же время, мелкий песок будет переработан.
Если мощность обработки камня (агрегата) превышает 200 т/ч,
рекомендуется добавить еще одну (две) ударные дробилки параллельно
для завершения.
Во-вторых, программа два.
Если содержание кремнезема в камне больше 25%, рекомендуется
следующая схема:
Производственная линия камня (агрегата) состоит из силоса сырья,
вибрирующего (экранного) кормильца, дробильника челюсти, конусового
дробильника, вибрирующего экрана, ленточного
конвейера,электрическая система управления и другое оборудование.
Он характеризуется низкими эксплуатационными затратами, большой
производительностью и высокой степенью автоматизации. Это каменная
(агрегатная) производственная линия с высокой мощностью и низкими
эксплуатационными затратами на внутреннем рынке сегодня.
Поток процесса: работа на производственной линии камня (агрегата),
в соответствии с последовательным порядком открытия электронной
системы управления, запуск всего оборудования,большой камень у
погрузчика в силос, через вибрирующую подачу равномерно в дробилку
челюсти для грубого дробления, грубо дробленные куски материала
через транзитный силос по ленточному конвейеру к конусовому
дробилке снова,измельченные куски материала по ленточному конвейеру
к вибрирующему экрану скринингаОконченные материалы размером 0-5
мм, 5-12 мм и 12-31,5 мм отгружаются ленточным конвейером, а
материалы выше 31.5 мм возвращаются в конусовой дробилки для
дробления снова, образуя замкнутый цикл.
Согласно требованиям клиента, такие как 5-12 мм рисовый камень
может быть отправлен в ролике песок машины по ремней для
производства механизма песка,и затем отправляется в песочную
стиральную машину для очистки почвы, и, наконец, отправляется на
очистную экрану для обезвоживания, и в то же время, мелкий песок
будет переработан.
Если мощность обработки камня (агрегата) превышает 300 т/ч,
рекомендуется добавить еще (два) конусовых дробилки в серии для
завершения.
В-третьих, программа третья
Если камень в материале мелкий, содержание кремнезема ниже 35%, а
гранулированность должна быть квадратной, рекомендуется следующая
схема:
Производственная линия камня (агрегат) состоит из корзины сырья,
вибрирующего (экранного) кормильца, дробилки челюстей,
синхронизированного зубного рулочного дробилки, вибрирующего
экрана, ленточного конвейера,электрическая система управления и
другое оборудованиеОн характеризуется хорошей формой зерна,
отсутствием страха перед высокой влажностью, низкими
эксплуатационными затратами, большой производительностью и высокой
степенью автоматизации.высокая мощность, без страха влаги, надежной
производительности, удобной эксплуатации и низкой эксплуатационной
стоимости на внутреннем рынке сегодня.
Поток процесса: камень (агрегат) производственная линия работы, в
соответствии с последовательным порядком открыть электронную
систему управления, запустить все оборудование, большой камень по
загрузчику в силос,от вибрирующего кормильца равномерно в дробилке
челюсти для грубого дробивания, грубые измельченные кусочки
материала по ленточному конвейеру через производителя к руловому
дробильщику снова дробильщику,измельченные куски материала по
ленточному конвейеру к вибрирующему экрану для скринингаОконченные
материалы размером 0-5 мм, 5-12 мм и 12-31,5 мм отгружаются
ленточным конвейером, а материалы выше 31.5 мм возвращаются в
дробилку для повторного измельчения, образуя замкнутый цикл.
Согласно требованиям клиента, такие как 5-12 мм рисовый камень
может быть отправлен в ролик песок машины по ленточному конвейеру,
чтобы сделать песок,и затем отправляется в песочную стиральную
машину для мытья почвы и воды, и, наконец, отправляется на очистную
экрану для обезвоживания, и в то же время, мелкий песок будет
переработан.
Если пропускная способность камня (агрегата) превышает 300 т/ч,
рекомендуется добавить еще одну (две) рулочные дробилки параллельно
для завершения.
В-четвертых, специальные чаевые
1, мощность обработки камней (агрегат) производственной линии может
быть спроектирована в соответствии с требованиями заказчика, с
конфигурацией с различными моделями оборудования,Производство
стандартного агрегата (12-31.5 мм), одна производственная линия
может быть спроектирована на 30-2000 т/ч для удовлетворения
потребностей разных клиентов.
2, вышеперечисленные три варианта этой линии производства камня
(агрегат), дизайн процесса, конфигурация оборудования, в
соответствии с требованиями производства клиента и наше предложение
определить,наша компания предоставляет предпродажи, продажа,
послепродажное обслуживание, полностью для клиента, чтобы сделать
разумный, экономичный камень (агрегат) производственной линии.
3, линия производства камня в соответствии с требованиями
заказчика, конфигурация пылесоса, то есть на каждом этапе входа и
выхода дробителя;вход и выход вибрирующего экрана добавляются в
порт сбора пыли; использование пылесоса с высоким отрицательным
давлением будет адсорбироваться в мелкие частицы в мешке, и
регулярные автоматические вибрации для очистки мешка, пыль будет
собираться,чтобы соответствовать национальным экологическим
стандартам.
Принцип работы производственной линии камня (агрегат)
Технические параметры производственной линии камня (агрегат)