

Add to Cart
Машины для изготовления стекла с радиационным типом
Подробная фотография
1.1 Краткое введение
Печь включает в себя загрузочный стол, нагревательную секцию,
перекрестную изгибающую секцию, охлаждающую и охлаждающую секцию,
разгрузочный стол и систему управления.Он используется для
изготовления плоского и изгибающегося закаленного стекла для
мебели., бытовые приборы, архитектурное стекло и т.д.
1.2 Таблица погрузки
Загрузочный стол состоит из резиновых роликов и веревки из
кевлара.стекло будет автоматически доставлено к входу печи, где оно
будет в положении готового к входу в печь, и ролики перестанут
двигаться.Это посылает стекло в Печь, как только компьютерная система управления даст команду
"Ввести".
1.3 Нагревательная секция
Структура нагревательной секции представляет собой двухслойную
коробку, покрытую термоизоляционным материалом.Внутри секции есть
конвейерная система с высокотемпературными керамическими роликамиНа
верхнем слое и нижнем слое этой секции установлены нагревательные
элементы и радиационные пластины.Нагревательный элемент состоит из
интегрированной части со спиральным сопротивлением, установленным
на керамической частиКогда стекло собирается войти в печь, передняя
дверь нагревательной секции открывается роллы загрузочного стола и
нагревательной секции двигаться одновременно.Когда стакан будет в
печи,, передняя дверь закроется и стекло на роликах будет
перемещаться вперед и назад на расстоянии, рассчитанном системой
управления автоматически, так что стекло будет равномерно
нагреваться.Верхнюю часть можно поднять для обслуживания-
Нагревательные элементы в матрице.
1.4 Плоская секция тушения/охлаждения
Прочие секции сплава и стальные листы нанижены холодным нитом,
чтобы избежать деформации при тепловой сварке, эффективно
обеспечить полную плоскость при воздушной поверхности тушения. Рациональное отверстие и расположение воздушного отверстия
гарантируют равномерное охлаждение стекла.который на самом деле
может контролировать рациональную высоту для воздушного сопла
тушителейВ сочетании с балансовым контролем верхнего и нижнего
объема воздуха верхняя и нижняя части стекла могут достигать
оптимального теплового излучения, чтобы обеспечить плоскость
закаливания стекла.
1.5Таблица разгрузки
Стол разгрузки похож на стол погрузки. когда стекло
транспортируется к концу конвейера, валки останавливаются, и стекло
может быть снято вручную, или роботом,если есть на заводе
заказчика.
2. Технические части
2.1Технические спецификации
Модель | STG-A1225-5 | |
Размер плоского стекла | Максимальная площадь погрузки | 1200 x 2500 мм |
Максимальный размер стекла | 1200 х 2500 | |
Размер стекла Min | 100х300 мм | |
Диапазон толщины стекла | 5 - 19 мм | |
Рекомендуется мощность трансформатора | ≥ 315 КВА | |
Управление вентилятором | управляемые частотными инверторами | |
Стандарт качества | ANSI Z97.1-2004, | |
Коэффициент готовой продукции | ≥ 98% | |
Период установки (приблизительно) | 15 рабочих дней | |
Период ввода в эксплуатацию (приблизительно) | 7 рабочих дней | |
Период обучения (приблизительно) | 1 (одна) рабочая неделя | |
Гарантийный период | ОДИН год для не изношенных деталей и компонентов. | |
Режим питания | 380 В + 50 Гц |
2.1.2 Потребление энергии
Плоская: ≤ 4,2 кВт/м2
2.1.3 Производительность:
Стекло толщина (мм) | Стеклянный цикл закаливания. (нагрузка/час) | Примечание |
4 ((половина закаливание) | 18-20 лет | Размер, площадь производства и цвет стеклянной панели вызовут разницу в производстве. Производство стеклянной пластины с небольшим размером и глубоким цветом будет немного больше. |
5 | 16-18 | |
6 | 14-16 | |
8 | 10-12 | |
10 | 9-10 | |
12 | 7-8 | |
15 | 5 - 6 | |
19 | 3-4 |