

Add to Cart
Многополосный вибрационный кормильщик пластиковых частей вибрационная система питания
1. Описание:
Вибрационные коробки питания являются ключевыми компонентами в различных отраслях промышленности, предлагая надежный и эффективный метод сортировки и ориентации деталей.В данной статье рассматриваются основные этапы и соображения, связанные с проектированием вибрационных кормителей.
Шаг 1: Понимание компонентов
Перед тем, как погрузиться в процесс проектирования, важно понять
основные компоненты вибрирующей коробки питания:
Чашка: обычно изготовлена из нержавеющей стали, чашка действует как
емкость для деталей.
Двигательный агрегат: Двигательный агрегат состоит из
электромагнитной катушки и системы пружин, генерирующей вибрации,
которые движут движение деталей.
Контроллер: Контроллер регулирует частоту и амплитуду вибраций,
обеспечивая точный контроль над процессом подачи пищи.
Шаг 2: Определение характеристик деталей
Для разработки эффективного вибрирующего кормильца необходимо
глубокое понимание характеристик деталей.
Размер и форма: части с неправильной формой или размером могут
потребовать особых соображений в конструкции миски для обеспечения
точной ориентации.
Материал: Различные материалы имеют различные коэффициенты трения и
по-разному реагируют на вибрации, что влияет на движение и
выравнивание деталей внутри чаши.
Вес: Вес деталей определяет требуемую интенсивность вибраций.
Шаг 3: Выбор геометрии чаши
Геометрия чаши играет решающую роль в процессе проектирования.
Форма и размер чаши: оптимальная производительность зависит от
выбора подходящей формы и размера чаши.Дополнительно, учитывайте
размеры чаши по отношению к размерам деталей, чтобы избежать
неэффективного питания или сгустки.
Конфигурация трека: определите количество и расположение треков в
чаше на основе желаемой ориентации и скорости подачи.
Угол наклона: угол наклона чаши влияет на движение деталей.
Ширина и глубина рельсов: выбирайте размеры, которые соответствуют
размеру деталей, избегая пробок или засорений.
Проектирование вибрирующего кормильца требует тщательного рассмотрения компонентов, характеристик деталей и геометрии чаши.можно обеспечить эффективность и эффективность питателя при сортировке и выравнивании деталей для последующей обработки или сборки.
Спецификации:
Наименование продукта | Вибрационный кормильщик |
Материал | Алюминий ((AL7075), Нержавеющая сталь ((SUS304) или на основе требований заказчика |
Контроллер | КУХ, Санки, Синфония, РИО, АФАГ |
Напряжение | 220В 50Гц/110В 60Гц или на основе требований заказчика |
Сила | 300W/500W/1000W/1500W/2000W |
Окончание чашки | Полировка или ПУ-покрытие |
Скорость | Основываясь на требованиях клиентов |
Гарантия | 2 года |
Сертификация | CE, ISO9001, ROHS |
Продолжительность | 3 рабочие недели |
Три.Проектирование эффективного вибрационного кормильца:
Вибрационные кормильщики играют жизненно важную роль в сортировке и ориентации деталей в различных отраслях промышленности.В этой статье представлены основные этапы, связанные с проектированием этих кормов, и подчеркиваются важные соображения на каждом этапе.
Шаг 1: Понимание компонентов
Получите всестороннее понимание основных компонентов: чаши, привода
и контроллера.
Чашка действует как емкость с треками для эффективного направления
и ориентации деталей.
Двигательный агрегат генерирует вибрации, в то время как контроллер
регулирует частоту и амплитуду этих вибраций.
Шаг 2: Определение характеристик части
Учитывайте различные характеристики деталей, в том числе размер,
форму, материал и вес.
Неравномерные части могут потребовать особых соображений при
проектировании чаши для обеспечения точной ориентации.
Рассмотрим коэффициенты трения различных материалов и их реакцию на
вибрации, поскольку они влияют на движение и выравнивание деталей.
Шаг 3: Выбор геометрии чаши
Выберите оптимальную форму и размер чаши для оптимальной работы.
Убедитесь в выравнивании чаши и деталей, что облегчает плавный и
последовательный поток.
Определить конфигурацию рельса, угол наклона и размеры, чтобы
предотвратить пробок и обеспечить эффективное питание.
Шаг 4: Разработка базовой единицы
Базовый блок содержит электромагнитные катушки и генерирует
необходимые вибрации.
Выберите подходящий тип привода (полуволновой, полноволновой или
высокоскоростной) на основе конкретных требований приложения.
Выберите пружинную систему, которая сбалансирует силу,
вырабатываемую катушками, обеспечивая стабильную и надежную
вибрацию.
Шаг 5: Контроль за выполнением
Внедрить систему управления для регулирования частоты и амплитуды
вибраций.
Убедитесь, что система управления имеет переменные настройки, чтобы
соответствовать различным частям и требованиям питания.
Подумайте о включении механизмов обратной связи, таких как датчики
или системы мониторинга, для корректировки в реальном времени.
Шаг 6: тестирование и оптимизация
Тщательно проверьте производительность питающего устройства в
соответствии с требуемыми характеристиками.
Медленно настраивайте параметры, включая настройки вибрации и
геометрию рельса, чтобы достичь оптимального питания.
Проводить стресс-тестирование для оценки производительности
питателя при различных нагрузках и условиях.
Проектирование вибрирующего питателя включает понимание
характеристик деталей, выбор соответствующей геометрии чаши,
проектирование базового блока, внедрение элементов управления,и
проведение тестирования и оптимизацииСледуя этим шагам и
поддерживая непрерывный мониторинг и обслуживание, можно
разработать высокоэффективный и надежный кормильщик для
удовлетворения конкретных потребностей любого приложения.
Еще фотографии: