

Add to Cart
Управление скоростью вибрирующего кормильца чашки крышки бутылок автоматический вращающийся кормильщик
1. Описание:
Эффективная обработка деталей имеет решающее значение в автоматизированной сборке и производстве, и вибрационный кормильщик - это универсальный инструмент, который играет жизненно важную роль в этой области.Он надежно ориентирует и питает части от сыпучей, что значительно повышает эффективность и точность производства в сочетании с хорошо разработанным инструментом.
Чтобы достичь оптимальной производительности, конструкция инструмента не может следовать единому подходу.Это требует глубокого понимания характеристик деталей и конкретных требований процесса сборкиИнженеры часто проходят через стадии прототипирования и тестирования, чтобы отрегулировать инструменты.
При разработке инструмента необходимо учитывать несколько факторов: во-первых, поверхности инструмента должны соответствовать геометрии деталей, чтобы контролировать и направлять их движение.Сложные или уникальные формы деталей могут потребовать специального инструментария, и 3D профилирование может помочь в настройке геометрии.
Для выбора многих компонентов обычно используются механические инструменты и высокоточные воздушные струи.в то время как другие могут потребовать предварительной ориентации с помощью инструментов и окончательной ориентации с использованием датчиков или датчиков зрения.
Требуемая скорость подачи может влиять на выбор инструмента.поэтому внимание должно быть уделено свободному выбору инструментов, чтобы избежать загрузки части в быстрее бегущих мисках.
Простые конструкции необходимы для того, чтобы избежать издержек на изготовление..
Выбор материалов для чашек зависит от среды установки.для фармацевтических применений могут потребоваться высококачественные нержавеющие стали и более пристальное внимание к уровню отделки по сравнению с промышленными применениями.
Чтобы уменьшить избыточный шум и воздействие, могут быть добавлены прочные облицовки, такие как полиуретановые, чтобы смягчить воздействие и шум, возникающие во время процесса.
Специализированные покрытия, такие как нитрид титана, улучшают износостойкость и предотвращают раздражение, что приводит к увеличению срока службы инструмента в тяжелых приложениях.
Учитывая эти факторы и экспериментируя с различными конфигурациями инструментов, производители могут достичь оптимальной производительности от своих вибрационных систем питания миски.Дизайн инструмента - это искусство, которое требует опыта и испытаний, чтобы овладетьОднако при правильном оборудовании вибрирующие миски становятся очень гибкими и эффективными решениями для питания деталей.
Спецификации:
Наименование продукта | Вибрационный кормильщик |
Материал | Алюминий ((AL7075), Нержавеющая сталь ((SUS304) или на основе требований заказчика |
Контроллер | КУХ, Санки, Синфония, РИО, АФАГ |
Напряжение | 220В 50Гц/110В 60Гц или на основе требований заказчика |
Сила | 300W/500W/1000W/1500W/2000W |
Окончание чашки | Полировка или ПУ-покрытие |
Скорость | Основываясь на требованиях клиентов |
Гарантия | 2 года |
Сертификация | CE, ISO9001, ROHS |
Продолжительность | 3 рабочие недели |
Три.Содержание и обслуживание вибрирующих подавателей:
Вибрационные кормильщики играют жизненно важную роль в производстве, эффективной сортировке и питании компонентов в таких отраслях, как автомобильная и электронная промышленность.Регулярное обслуживание необходимо.
Операторы должны проводить регулярное техническое обслуживание ежедневно, еженедельно и ежемесячно, включая проверки и очистку.Квалифицированные техники должны ежегодно выполнять более сложные задачи по профилактическому обслуживанию.
Во время ежегодного обслуживания опытные техники тщательно осматривают основные компоненты, ищут видимые признаки износа, повреждения или свободных частей, таких как трещины, деформации,или чрезмерное износ поверхности чашиОни также оценивают состояние пружин, болтов и других крепежных элементов на предмет усталости или деградации.
Ежегодное обслуживание включает в себя тщательную очистку компонентов, ремонт или замену изношенных или поврежденных элементов, модернизацию устаревших компонентов,и проведение калибровок и испытаний для соответствия спецификациям OEMЭтот комплексный сервис обеспечивает максимальную эффективность и минимизирует риск сбоев.Например, замена изношенных линий и колыбелей., переоформление и переоформление поверхности чаши, ремонт или замена приводов и механизмов, а также ремонт или замена изношенных или поврежденных инструментов.
Выполнение ежегодных процедур обслуживания максимизирует время работы и минимизирует незапланированные простои на заводе.Расходы на профилактическое обслуживание значительно перевешиваются затратами и производственным воздействием неожиданных сбоев оборудования.
Еще фотографии: