Машина по покрытию эпоксидным порошком ISO Система покрытия труб высокое качество

Оборудование для внешнего покрытия FBE,оборудование для маневренного покрытия PP для стальных труб

Описание процесса:
1Голая труба, которая должна быть произведена, поднимается краном на платформу входа в голую трубу, и поверхность очищается от осадков и грязи, а сварки проверяются на наличие дефектов.После прохождения предварительной проверки, голая труба, подлежащая расстрелу, взрыву и разморожению, транспортируется к центральной оси спирального конвейерного ролика гидравлическим поперечным транспортом труб,и стальная труба падает на конвейерный роликПод приводом силового колеса ролика передачи стальная труба вращается и движется вперед в прямом направлении с головой и хвостом, соединенными.

2Под транспортировкой конвейера для удаления ржавчины стальная труба входит в комнату очистки снаружной стены аппарата для удаления ржавчины после промежуточного предварительного нагрева.Когда винт пусковой бомбы вращается на высокой скорости, абразивный материал (месь стальной струи + многогранного песка) выбрасывается на внешнюю поверхность стальной трубы под действием большой центробежной силы.Оксидная чешуя и ржавый слой на внешней поверхности стальной трубы очищаются под воздействием абразивного струя, достигая чистоты поверхности, указанной в стандарте покрытия, одновременно получая определенную глубину якорного рисунка для повышения сцепления покрытия.

3После завершения взрыва внешней стены и удаления ржавчины стальная труба транспортируется на нижнюю трубную станцию.Гидравлическое транспортное средство поперечного трубопровода поднимает стальную трубу с конвейерного ролика и переносит ее на внутреннюю станцию удаления ржавчины, чтобы выдувать остаточную грязь внутри трубыЗапустите внутренний вентилятор и используйте высокое давление воздушного потока, чтобы выдувать остаточный песок и грязь внутри стальной трубы, а затем проверить качество удаления ржавчины.

4После того, как проверка качества стальной трубы по устранению ржавчины проходит, начинается вращающийся ролик, чтобы заставить стальную трубу вращаться.Согласно производственному плану и спецификациям строительства, конец трубы наклеивается маскировочной бумагой.

5После того, как окончание обработки трубы завершено, стальная труба перемещается через транспортное средство трубы, прямой конвейерный ролик и платформу.стальная труба транспортируется на центральную ось спирального конвейерного ролика с покрытием трубным транспортным средством и сбрасывается на конвейерный роликПод приводом силового колеса ролика передачи стальная труба вращается с одной стороны и движется вперед с другой стороны.стальная труба входит в нагревательную катушку средней частоты и нагревается до 200-220 °C (определяется в соответствии с требованиями поставщика материалов)Включите электростатическое оборудование для распыления эпоксидного порошка, равномерно покрывайте поверхность электрической стальной трубы эпоксидным порошком и обратите внимание на расплавленное и желатинизированное состояние порошка.Когда стальная труба с хорошей порошковой желатинизации входит в область обмотки, два одновинтовых экструдера включаются отдельно для обмотки AD и PE.и давление ролика контролируется таким образом, чтобы толщина покрытия на сварном шве не была менее 70%В то же время, наблюдать перекрытие каждой полосы материала, измерять толщину покрытия испытательной трубы производства, регулировать параметры экструдера в любое время, пока операция не стабилизирована,и завершить непрерывное покрытие 3PE-покрытия.

6. После завершения покрытия стальной трубы, она немедленно входит в зону охлаждения воды покрытия.регулировать скорость потока охлаждающей воды, скорость потока и давление воды, чтобы избежать водных пятен на поверхности покрытия.поверхность антикоррозионного покрытия быстро охлаждается до температуры ниже 60 °C до состояния отверждения, предотвращая повреждение покрытия в последующих процессах и облегчая последующее строительство.

7После того, как покрытие охлаждения стальной трубы завершено и она выходит из душевого помещения с охлаждающей водой, передняя труба ускоряется и отделяется от задней трубы в разделительной зоне.Использовать поперечный трубный транспортный грузовик для подъема стальной трубы с конвейерного ролика, проходят через перевозку трубопроводного транспортного грузовика, прямого конвейерного ролика и платформы,и затем транспортируется на станцию полировки канавок для покрытия конца трубы на платформе выпуска готовой продукции трубопроводным грузовиком..

Технологические процессы, используемые Huashida Machinery для покрытия стальных труб 3LPE, включают ряд тщательных шагов, предназначенных для обеспечения высочайшего уровня качества и долговечности.Вот подробный обзор процесса:

1. Загрузка труб:
   • Процесс начинается с загрузки стальных труб на производственную линию.
2. Трубопроводный конвейер:
   • После загрузки трубы транспортируются по производственной линии с помощью винтового конвейера.
3. Удаление ржавчины посредством промежуточного частотного нагрева:
   • Чтобы обеспечить гладкое и равномерное покрытие, важно удалить ржавчину или примеси с поверхности трубы.который повышает температуру поверхности трубы для эффективного сжигания ржавчины и загрязняющих веществ.
4. Покрытие эпоксидным порошком:
   • После удаления ржавчины трубы покрывают эпоксидным порошковым праймером, который служит коррозионно-устойчивым барьером, обеспечивая прочную основу для последующих покрытий.
5. Укрепление внешнего слоя и полиэтиленовое покрытие:
   • Затем на трубы наносится внешний слой, состоящий из затвердевшего покрытия и слоя полиэтилена.Процесс затвердевания гарантирует, что покрытие крепко прилегает к поверхности трубы, а полиэтиленовый слой обеспечивает дополнительную защиту от коррозии и износа.