Специализированные медно-металлокорневые ПКБ для высокопроизводительной электроники

Производство металлокорневых пластин:

Металлические ПКБ (печатные платы) - это специализированные платы, имеющие базовый слой из металла, обычно алюминия, вместо традиционного материала FR4 (эпоксид, усиленный стекловолокном).Эти платы обычно используются в приложениях, которые требуют эффективной теплоотдачи, таких как высокомощное светодиодное освещение, источники питания, автомобильная электроника и электроника мощности.

Процесс производства металлических ПХБ с ядром аналогичен производству традиционных ПХБ, но с некоторыми дополнительными соображениями для металлического слоя.Вот общие этапы, связанные с производством металлических ПХБ:

1"Проектирование: создание макета печатных плат с использованием программного обеспечения для проектирования печатных плат, с учетом требований к схеме, расположения компонентов и термических соображений".

2Выбор материала: выберите подходящий материал металлического ядра для вашего применения.Другие варианты включают медь и сплавы, такие как ламинат с алюминиевой подложкой.

3Подготовка базового слоя: начните с металлического листа из выбранного материала, обычно алюминия.обеспечение хорошей адгезии между слоями металла и ПХБ.

4Ламинация: нанести слой теплопроводящего диэлектрического материала, такого как смола на основе эпоксида, по обе стороны металлического ядра.Этот диэлектрический слой обеспечивает электрическую изоляцию и помогает связать слои меди.

5Медная облицовка: добавление тонкого слоя меди с обеих сторон диэлектрического материала с использованием таких методов, как электролитное покрытие медью или комбинация электролитное и электролитическое покрытие медью.Медный слой служит проводящими трассами и подушками для цепи.

6,Изображение: нанести на медные поверхности светочувствительный слой резистора. подвергнуть слой резистора УФ-лучи через фотомаску, которая содержит нужный схематический рисунок.Разработать сопротивление для удаления нераскрытых участков, оставляя схему на меде.

7"Графография: погрузить доску в раствор гравировки, который удаляет нежелательную медь, оставляя только следы цепи и прокладки, как определено слоем сопротивления.После вырезки тщательно промыть и очистить доску.

8Бурение: пробурение отверстий через доску в обозначенных местах для монтажа компонента и соединения.Эти отверстия обычно покрываются меди, чтобы обеспечить электрическую непрерывность между слоями.

9Покрытие и поверхностная отделка: может быть выполнено дополнительное покрытие меди для увеличения толщины дорожек цепей и прокладок, если это необходимо.такие как HASL (Hot Air Solder Leveling), ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold), или OSP (Organic Soldability Preservative), для защиты обнаруженной меди и облегчения сварки.

10"Маска и шелкопряжка для сварки": нанесите маску сварки, чтобы покрыть медь и прокладки, оставляя только нужные области сварки.ссылочные обозначения, и другие маркировки.

11"Испытания и проверка: Проведение электрических испытаний, таких как проверка непрерывности и проверка сетевого списка, для обеспечения целостности цепи.Проверить доску на наличие любых производственных дефектов или ошибок.

12"Сборка: монтаж электронных компонентов на металлическом пластинке с использованием автоматизированных устройств или ручной сварки в зависимости от сложности и объема производства.

13Окончательное испытание: выполнение функционального испытания сборной ПКБ для проверки ее производительности и обеспечения соответствия требуемым спецификациям.

Важно отметить, что процесс производства может варьироваться в зависимости от конкретных требований к металлическому ядру ПКБ, выбранных материалов и возможностей производителя.Рекомендуется проконсультироваться с профессиональным производителем печатных плат для конкретных рекомендаций и рекомендаций, адаптированных к вашему проекту.

Толщина металлического ядра пластинки:

Толщина металлического ядра ПКБ (ПКБ) относится к общей толщине ПКБ, включая металлическое ядро и все дополнительные слои.Толщина металлического ПКБ определяется несколькими факторами, включая требования к применению, выбор материала металлического ядра, количество слоев меди и их толщину.

Как правило, металлические ПКБ имеют общую толщину от 0,8 мм до 3,2 мм, хотя для конкретных приложений могут быть изготовлены более толстые платы.Металлическое ядро само вносит значительную часть общей толщины.

Толщина металлического ядра может варьироваться в зависимости от требований теплопроводности и механической стабильности, необходимых для конкретного применения.Алюминий является одним из наиболее часто используемых материалов для металлического ядра из-за его хорошей теплопроводности и легкого характераТолщина алюминиевого ядра может варьироваться от 0,5 мм до 3,0 мм, причем 1,0 мм и 1,6 мм являются распространенными вариантами.

В дополнение к металлическому ядру, общая толщина ПКБ включает в себя другие слои, такие как диэлектрический материал, следы меди, маску сварки и отделку поверхности.Толщина диэлектрического слоя обычно находится в диапазоне 0.05 мм до 0,2 мм, в то время как толщина медного слоя может варьироваться в зависимости от конкретных требований конструкции схемы, таких как несущая мощность.Типичные толщины медных слоев варьируются от 17 мкм (0.5 унций) до 140 мкм (4 унций) или выше.

Важно отметить, что требования толщины для металлических ПКБ могут значительно варьироваться в зависимости от применения и конкретных соображений проектирования.Рекомендуется проконсультироваться с производителем печатных плат или конструктора, чтобы определить подходящую толщину на основе требований и ограничений вашего проекта.