Поставщик Малый объем PCB сборка под ключ PCB сборка SMT сварка паста штанцевки

Низкообъемная сборка ПКБ под ключ SMT Сплавная паста Стенцилы поставщик

Стенцилы SMT определяют:

Стенцилы, или СМТ Стенцилы, представляют собой специальные формы SMT, основная функция которых заключается в содействии отложению пасты для сварки.Цель состоит в том, чтобы передать точное количество пасты для сварки в точное место на пустом ПКБ.

Классификация шаблонов SMT:

Стенцил SMT можно разделить на: лазерный шаблон, шаблон электрополировки, шаблон электроформирования, шаблон лестницы, шаблон склеивания, шаблон никелированный, шаблон гравировки.

Как правило, лазерная штенцель и гравировка штенцель наиболее популярны здесь

Так что вы можете предоставить нам файлы, чтобы выбрать деталь размер шаблона

Стенцилы SMT без рамы

Стенцилы CPF

Стенцилы SMT с рамкой

Эти шаблоны для паяльной пасты предназначены для высокопроизводительной серийной печати на печатных платах.

Файлы постоянно устанавливаются в алюминиевые рамы

Обеспечить оптимальный контроль объема пасты для сварки

Большое разнообразие стандартных рамок для каждого принтера

Оформленные многоуровневые / шаговые стенцилы

Эти многоуровневые стентилы предлагают превосходную гибкость в достижении правильного объема запорной пасты для компонентов с различными требованиями к пасте.

Обеспечить оптимальный контроль объема пасты для сварки

Устранение проблем сопланальности

Файлы постоянно устанавливаются в алюминиевые рамы

Стенцилы UltraSlic с рамкой

Рамочные электроформированные стенцилы

Электроформированные шаблоны предлагают лучшие характеристики выпуска клейки и часто используются для применения SMT с тонкой шириной (20 миллилитров до 12 миллилитров ширины) на печатных платах.Они также используются для μBGA, Flip Chip, и Wafer Bumping (12 миллилитров до 6 миллилитров).

Гладкие трапециальные боковые стены электроформированного штемпеля позволяют лучше высвобождать клей

Никель имеет более низкий коэффициент трения по сравнению со сталью

Электроформные фольги тверже, чем полная твердая нержавеющая сталь сопоставимой толщины, обеспечивая более длительный срок службы штемпеля

Специализированная СМТ штенцель, рамка штенцеля (Лазерная резка, химическая гравировка)

для печатающей машины SMT, печатного станка SMT, шелковой печатной машины SMT

1Длина*Ширина: 37*47 / 42*52 / 55*65 / 40*60 / 40*70 / 40*80 / 40*120 / 40*140 см (можно настроить)

Толщина стальной плиты: 0,08 / 0,1 / 0,12 / 0,15 / 0,18 мм (можно настроить)

Минимальная диафрагма: 0,025 мм

2Материалы каркаса: алюминиевая сплав

3Материалы решетки: нержавеющая сталь 204

4. Клей: Клей AB

5. отверстия для винтов: 0 обычно (можно настроить)

6- В зависимости от валы.

7Пакет: Пенопласт + Картон / Композитная панель

8. Время доставки товаров: 3-10 дней после подтверждения художественных работ и оплаты.

Время обработки образцов: в течение 3 рабочих дней после подтверждения рисунков и оплаты

9Способ доставки: экспресс/курьер, воздушный, морской транспорт.

Процесс сборки ПКБ обычно включает следующие этапы:

Закупка компонентов: необходимые электронные компоненты закупаются у поставщиков.

Изготовление ПКБ: голые ПКБ изготавливаются с использованием специализированных методов, таких как гравировка или печать.ПХБ предназначены для установки электрических соединений между компонентами..

Размещение компонентов: Автоматизированные машины, называемые машинами для подбора и размещения, используются для точного размещения компонентов поверхностного монтажа (компонентов SMD) на ПКБ.Эти машины могут обрабатывать большое количество компонентов с точностью и скоростью.

Сварка: После того, как компоненты помещены на ПКБ, сварка осуществляется для установления электрических и механических соединений.Этот метод включает нанесение пасты сварки на ПХБПКБ затем нагревается в печи с повторным потоком, в результате чего пайка тает и создает соединения между компонентами и ПКБ.Этот метод обычно используется для проходных компонентовПКБ проходит через волну расплавленной сварки, которая создает сварные соединения на нижней стороне доски.

Проверка и испытания: После сварки сборные ПХБ проходят проверку на наличие дефектов, таких как сварные мосты или отсутствующие компоненты.Автоматизированные оптические машины (AOI) или инспектора выполняют этот шагФункциональные испытания также могут проводиться, чтобы убедиться, что ПКБ работает как предполагается.

Окончательная сборка: после того, как ПХБ проходят проверку и испытания, они могут быть интегрированы в конечный продукт.или других механических компонентов.

Вот несколько дополнительных подробностей о сборке ПХБ:

Технология поверхностного монтажа (SMT): компоненты поверхностного монтажа, также известные как компоненты SMD (Surface Mount Device), широко используются в современной сборке печатных плат.Эти компоненты имеют небольшие отпечатки и устанавливаются непосредственно на поверхности ПКБSMT-компоненты обычно размещаются с помощью автоматизированных машин для подбора и размещения, которые могут обрабатывать компоненты различных размеров и форм.

Технология проходных отверстий (THT): компоненты проходных отверстий имеют провода, которые проходят через отверстия на ПКБ и сварятся на противоположной стороне.Компоненты с отверстиями по-прежнему используются для определенных приложений.Волновая сварка обычно используется для сварки проходных компонентов.

Смешанная технология сборки: многие печатные платы включают в себя комбинацию поверхностного монтажа и проходных компонентов, называемых смешанной технологией сборки.Это позволяет сбалансировать плотность компонентов и механическую прочность, а также компоненты, которые не доступны в упаковках для поверхностного монтажа.

Прототип против массового производства: сборка ПХБ может выполняться как для прототипа, так и для серийного производства.Основное внимание уделяется созданию небольшого количества досок для испытаний и проверки.Это может включать в себя ручное размещение компонентов и методы сварки.требует высокоскоростных автоматизированных процессов сборки для достижения эффективного и экономически эффективного производства больших количеств ПХБ.

Дизайн для производства (DFM): Принципы DFM применяются во время фазы проектирования печатных плат для оптимизации процесса сборки.и надлежащие разрешения помогают обеспечить эффективную сборку, уменьшить производственные дефекты и свести к минимуму затраты на производство.

Контроль качества: контроль качества является неотъемлемой частью сборки ПКБ. Используются различные методы инспекции, включая визуальную инспекцию, автоматическую оптическую инспекцию (AOI) и рентгеновскую инспекцию.,для обнаружения дефектов, таких как сварочные мосты, отсутствующие компоненты или неправильная ориентация.

Соответствие требованиям RoHS: Директивы по ограничению опасных веществ (RoHS) ограничивают использование некоторых опасных материалов, таких как свинец, в электронных продуктах.Процессы сборки ПХБ были адаптированы для соответствия требованиям RoHS, используя методы и компоненты безсвинцовой сварки.

Аутсорсинг: сборка ПКБ может быть передана в аутсорсинг специализированным контрактным производителям (CM) или поставщикам электронных производственных услуг (EMS).Аутсорсинг позволяет компаниям использовать опыт и инфраструктуру специализированных сборочных объектов, которые могут помочь снизить затраты, увеличить производственные мощности и получить доступ к специализированному оборудованию или опыту.