Центральный командный пункт для станка по производству ПП-ленты, компьютерное управление для линий ПП
Место происхождения:Китай
Минимальное количество заказа:1 КОМПЛЕКТ
Условия оплаты:Т/Т
Возможность поставки:100 комплектов
Срок поставки:60 дней
Детали упаковки:Деревянный ящик
контакт
Add to Cart
Проверенные Поставщика
Jiaxing Zhejiang China
Адрес:
город Ючэн, округ Хайян, город Цзясинг, провинция Чжэцзян, Китай
последний раз поставщика входа:
в рамках 48 .
Информация о продукте
Профиль Компании
Информация о продукте
Центральный командный пункт: ПЛК-компьютеризированный центр
управления линиями ПП
Обзор продукции
Устраните рассеянные элементы управления с помощью нашего
высокоинтегрированного ПЛК-компьютеризированного центра управления,
интеллектуального мозга вашей производственной линии.контролировать
каждый аспект вашей операции: температура сушки трещины, состояние
нагрева зоны экструдера, скорость линии в режиме реального времени,
подсчет напряжения и длины через четыре вала обмотки и сигналы об
отказе.Усовершенствованное управление рецептами позволяет с помощью
одного прикосновения отозвать заранее установленные параметры при
смене спецификаций продуктаЭта система служит не только интерфейсом
для оператора, но и регистратором производственных данных и
экспертом по диагностике неисправностей.Предоставление
беспрецедентной ясности, эффективность и интеллект для вашего
управления производством.
Основные характеристики
- Централизованный мониторинг:10-дюймовый или более большой цветный сенсорный экран HMI с графическим динамическим отображением полного потока процесса, цифровым отображением в режиме реального времени и регистрацией тенденций ключевых параметров
- Управление рецептами:Сохраняет десятки рецептов процесса продукта (температура, скорость, соотношение притяжения, напряжение) с защитой паролем для обеспечения стабильности процесса и повторяемости
- Связанный и независимый контроль:Поддерживает автоматическое соединение старта/остановки всей линии, а также самостоятельную ручную работу каждого блока для упрощения ввода в эксплуатацию и технического обслуживания
- Интеллектуальная диагностика и сигнализация:Постоянно отслеживает состояние датчика и привода, немедленно предупреждая о сбоях, таких как перегрев, перегрузка, разрыв материала,или аномалии напряжения с определением точки отказа и предложениями по корректирующим мерам
- Сообщение о данных:Стандартный порт Ethernet поддерживает удаленный мониторинг (требуется конфигурация сети) и экспорт данных, обеспечивая интерфейс для управления информатизацией завода (MES)
Технические параметры
| Категория параметров | Параметры | Спецификация / Описание |
|---|---|---|
| Управляющее ядро | Марка/модель ПЛК | Xinje (XINJE) или эквивалент |
| Интерфейс между человеком и машиной | ≥ 10-дюймовый цветорезистивный/капацитивный сенсорный экран | |
| Конфигурация функций | Пропускная способность для хранения рецептов | ≥ 50 комплектов |
| Регистрация данных в реальном времени | Ключевые параметры процесса, выход, время выполнения | |
| Журнал истории сигнализации | ≥ 1000 записей с часовой меткой | |
| Производительность контроля | Время ответа | ≤ 100 мс |
| Точность управления | Температура ±1°C, скорость ±0,1% | |
| Расширяемость | Интерфейс связи | Ethernet (RJ45), RS485 |
| Резерв пунктов ввода/вывода | ≥15% для будущего расширения |
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Надежно ли управление сенсорным экраном? Не подвержено ли
оно повреждениям или случайным прикосновениям?
Мы используем сенсорные экраны промышленного класса с защитой,
анти-интерферентными возможностями и сроком службы, которые намного
превышают коммерческие продукты.Поверхность экрана защищена
закаленным стеклом от царапин. Критические операции (начало,
аварийная остановка, изменения параметров) имеют диалоговые окна
подтверждения и иерархические разрешения (пароли оператора,
инженера, администратора),эффективно предотвращать неисправностьЭти
системы проверены в различных приложениях промышленной
автоматизации и полностью отвечают требованиям непрерывной
производственной среды 7x24.
Вопрос 2: Может ли эта система помочь нам проанализировать
эффективность производства и определить узкие места?
Система управления автоматически регистрирует время начала и
окончания, время эффективного выполнения, продолжительность и
причины простоя (через записи тревоги) и общий объем выпуска для
каждого производственного хода.Периодически экспортируя эти данные
и выполняя анализ (расчет OEE - общая эффективность оборудования),
вы можете четко видеть использование времени оборудования и
эффективность производительности, точно определяя, вызывают ли
запланированные остановки, сбои оборудования или потери скорости
невыполненные цели мощности.Это позволяет проводить
целенаправленные улучшения управления и обслуживания оборудования..
Центральный командный пункт для станка по производству ПП-ленты, компьютерное управление для линий ПП
Запрос Корзина
0