TOP4 Пирометаллургическое оборудование с высокой эффективностью и энергосбережением

Химические предприятия ресурсы хромсолевых шлаков Огнеплавильное оборудование

Процесс производства:

Основные сырьевые материалы специальной рафинирующей печи, такие как безкальциевые гранулы хромных шлаков, кальциево-ванадиевые шлаки, синий углерод и кремний, соответственно, загружаются в контейнер для распределения,нажатый системой взвешивания и измеренияЗагрузочная плоская ленточная машина отправляет сырье в высокий силос на 17-м этаже.Платформа 50 метров электрической печи для храненияМатериал помещается в верхний кормовой ящик печи распределительной системой, состоящей из нескольких наборов ремней.и затем измерить и взвесить в печь через питательную трубу в печи, а полуоткрытый арки расплавления тонкого материала осуществляется с помощью непрерывного питания.впрыскивается в горячую металлическую ложку и промежуточную ложку шлакаПосле того, как печь закончена, расплавленное железо приводится к отливке, а после седациирасплавленное железо отливается в слиточную форму или в непрерывную литейную машину, после естественного охлаждения и дробления, кран поднимается в железную коробку, и охлаждение завершается на складе.
Дымный газ электрической печи поступает в камеру сгорания СО, дымовая труба охлаждается,и труба ряда охлаждается (отходный котел) в высокотемпературный мешок для сбора пыли для обработкиПосле того, как пыль достигает нормы выброса при выплавке железа и стали, она попадает в резервуар временного хранения и транспортируется в систему хромной соли.

Особенности этой рафинерии:

  1По сравнению с электрической дуговой печью 3500 кВА, расход плавильной энергии тонны продукции снижается на 1830 градусов, что на 28%.
Основное потребление мощности плавильной печи 9000 кВА составляет 4800 градусов /т, фактическое - 4670 градусов /т; стандартное потребление мощности плавильной печи 3500 кВА составляет 6500 градусов /т;Совокупное энергопотребление печи 9000 кВА на 1830 градусов/т ниже, чем у печи 3500 кВА.
2Низкое потребление электродов.
Продукт 9000 кВА на тонну печи потребляет 0,012 т электродов, что составляет 43% от запланированного и менее 30% от потребления электродов печи 3500 кВА.
3Фактор мощности для удовлетворения проектных требований.
Конструктивный индекс мощности печи 9000 кВА ≥ 0.82, и коэффициент мощности в фактической работе составляет около 0.90.
4Улучшение качества.
Качество крупных и небольших печей также значительно улучшилось, и годовой пропускной показатель феррохрома достиг в среднем 89%.Это почти на 5% больше, чем планировалось., а пропускная способность мелких печей увеличилась на 20%.
5В основном реализовано погруженное арковое плавление.
После длительного исследования соотношения материала, глубины вставки электрода, размера нагрузки и других корректировок, чтобы в основном достичь погруженного литья дугой,температура поверхности печи значительно ниже, чем при испытании, температура циркулирующей воды значительно снижается.

Типы основного оборудования

1. Оборудование для сушки и дробления шлака: сначала сушит влажную хромсолевую шламу для уменьшения содержания влаги, затем измельчает ее на мелкие частицы.
2. Высокотемпературная понижающая печь: Основной блок системы, в основном включающий вращающиеся печи и электрические дуговые печи.преобразование токсичного шестиценного хрома в безвредный трехценный хром и преобразование драгоценных металлов в сплавы, подлежащие переработке.
3. Оборудование для разделения и сбора металлов: После редукции расплавленный сплав (сплав хрома и железа) отделяется от детоксифицированного шлака путем осаждения или магнитного разделения,и собирает сплав для повторного использования в сталелитейной или другой промышленности.

Ключевые функциональные характеристики

• Устойчивость к высокой температуре и коррозии: Внутренняя оболочка редукционной печи использует высококачественные огнеупорные материалы (например,магниево-алюминиевые кирпичи) для устойчивости к чрезвычайно высоким температурам и коррозии от кислотных/щелочных компонентов шлака.
• Эффективная детоксикация и восстановление ресурсов: Благодаря точному контролю температуры и времени реакции он достигает более 99% детоксикации шестивалентного хрома и восстанавливает 80~90% драгоценных металлов,сбалансирование экологических и экономических выгод.
• Конфигурация защиты окружающей среды: оборудованы системами очистки дымовых газов (например, пылесосы, устройства для обезсерживания) и датчиками мониторинга токсичных газов для предотвращения вторичного загрязнения во время процесса обработки.

Типичные сценарии применения

• Предприятия по производству хромной соли: обрабатывает самопроизводящиеся шлаки хромной соли на месте, решая проблему хранения опасных отходов и снижая давление на окружающую среду.
• Центры обработки опасных отходов: Принимает хромсолевые шлаки из нескольких предприятий для централизованной обработки, реализуя масштабное и стандартизированное использование ресурсов межрегиональных отходов.

Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. является высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на исследованиях, проектировании и производстве различных промышленных печей,включая электрические луковые печи для производства стали с переменным и постоянным током, печи для переработки железной руды, тепловые печи для переработки железной руды, печи для переработки железной руды, электрические печи для переплавления шлаков, нестандартное металлургическое оборудование, оборудование для тепловой обработки,и различные связанные с ними оборудования для удаления пыли для защиты окружающей средыПроизводственные мощности компании достигли 100 тонн для электрических дуговых печей, 160 тонн для рафинирующих печей,и диапазон мощности от 3600 до 35000 КВА для термопечей рудыВ соответствии с национальной промышленной политикой, мы разработали системы компенсации высокого и низкого напряжения, системы удаления пыли, ферросплавные печи постоянного тока,и новое энергетическое оборудование, подходящее для фактической работы оборудованияДля запросов, пожалуйста, свяжитесь с мистером Ду по телефону 13991381852 или мистером Чэнь

13709182307.