PEEK смола натуральный цвет 3D-печати нитей и предоставлять услуги по печати

Мы можем не только предоставить вам нить для 3D-печати, но и предоставить услуги по печати на основе ваших 3D-рисунков.

1Характеристики материала

Отличные механические характеристики:
Высокая прочность: PEEK имеет высокую прочность, что позволяет печатным частям выдерживать значительные внешние силы и давление.что делает его подходящим для применения с высокими требованиями к механическим характеристикам.
Высокая прочность: печатные детали PEEK не легко ломаются при воздействии ударов или вибраций, а также имеют хорошую прочность и устойчивость к ударам.
Хорошая износостойкость: способен противостоять трению и износу, продлевая срок службы печатных компонентов.
Устойчивость к высоким температурам:
PEEK имеет высокую температуру плавления и переходную температуру стекла и может поддерживать стабильную производительность в условиях высокой температуры.Это делает его подходящим для применения в условиях высокой температуры, такие как аэрокосмические, автомобильные двигатели и т.д.
Химическая устойчивость:
Высокая коррозионная стойкость: имеет хорошую устойчивость к большинству химических веществ, включая кислоты, основы, органические растворители и т. д.Это позволяет печатным частям PEEK надежно работать даже в суровой химической среде.
Нелегко гидролизируется: PEEK не подвержен реакции гидролиза в влажной среде, сохраняя стабильную производительность.
Биосовместимость:
PEEK является биосовместимым материалом, который может быть использован в медицинской области, например, для производства имплантатов, зубных реставраций и т. д.

2Преимущества 3D-печати

Высокая степень свободы проектирования:

Технология 3D-печати может создавать сложные геометрические формы,позволяет дизайнерам полностью раскрыть свое творчество и конструктивные компоненты, которые трудно достичь с помощью традиционных методов производства.
Отсутствие необходимости в формах: по сравнению с традиционными методами производства, такими как литья путем впрыска, 3D-печать не требует производства дорогостоящих форм,сокращение затрат на производство и циклов разработки

Высокоточная печать:
Он может обеспечить высокую точность печати, обеспечивая точность измерений и качество поверхности напечатанных деталей.
Тяжелое связывание между слоями: линии 3D-печати натурального цвета PEEK могут плотно связываться между слоями во время процесса печати, улучшая общую прочность и стабильность напечатанных деталей.

Персонализация:
В соответствии с различными потребностями, печатные детали PEEK с различными размерами, формами и требованиями к производительности могут быть быстро настроены для удовлетворения персонализированных требований к применению.

Параметры 3D-печати PEEK

Параметры температуры

Температура распылителя:

обычно от 360 до 400 °C. Некоторые промышленные 3D-принтеры устанавливают температуру распылителя около 380 °C при печати

PEEK материалы для обеспечения текучести материала и обеспечения хорошей адгезии между слоями печати.

Теплая температура кровати:

Обычно устанавливается между 120 °C -160 °C, например, установка температуры горячего кровати до 140 °C может уменьшить деформацию

явление частей, вызванное тепловым напряжением на ранней стадии печати, и обеспечить плоское дно напечатанной части.

Температура камеры:

предпочтительно выше 150 °C, чтобы части PEEK с высокой кристалличностью могли быть напечатаны непосредственно, что обеспечивает лучшую производительность деталей;

Если температура камеры находится в пределах 60 °C -90 °C, хотя печать все еще может быть сделана, напечатанные части будут находиться в низком кристаллическом состоянии,

и показатели эффективности будут скомпрометированы.

Параметр скорости

Скорость печати:

Из-за высокой температуры плавления и вязкости PEEK скорость печати обычно медленнее, чем у обычных материалов (например, PLA),

обычно в диапазоне от 20 до 40 мм/с.

Снимайте скорость и расстояние: 

Скорость оттягивания обычно составляет от 40 мм/с до 60 мм/с, а расстояние оттягивания - от 3 мм до 6 мм.

из-за тяги или вязкости при движении сопла.

Параметр толщины слоя:

Высота слоя обычно составляет от 0,1 мм до 0,3 мм, а более тонкие слои могут достичь более высокого качества поверхности, но время печати будет

соответственно расширен; высота толщины слоя может ускорить скорость печати, но это может повлиять на точность поверхности.

Введите параметры:

Скорость заполнения:

В зависимости от конкретного назначения напечатанной части, для напечатанных частей PEEK, требующих значительной силы, скорость заполнения может быть установлена

Для некоторых моделей, не требующих высокой прочности, скорость заполнения может составлять от 20% до 40%.

Образец заполнения: 

Общие шаблоны наполнения включают наполнение прямой линией, наполнение соломой и т. д. Для материалов PEEK наполнение соломой может уменьшить количество

используемого материала при обеспечении определенной прочности.

Dongguan Pries Plastic Raw Materials Co., LTD.

Dongguan Pries specialized in custom R & D production of special high-performance plastic high temperature resistance - heat resistance - corrosion resistance - wear resistance - low temperature resistance - ultra high strength - anti-static - conductive - thermal conductivity special engineering plastic modification manufacturers, также является производством специальных инженерных пластиковых профилей (лист, стержень, трубы, профиль) НИОКР, продажа в качестве одного из производителей.

Включая гранулирование, экструзионное формование, формование путем впрыска, механическую обработку, формование и т. д., площадь завода компании около 10 000 квадратных метров, с около 50 сотрудниками,годовая производственная мощность до 2О модификации специальных инжиниринговых пластмасс, компания имеет 11 производственных линий пеллетных насосных машин, завод имеет химический анализ комнаты, пластиковый материал испытательный зал,испытательная комната для пластин, испытание с помощью больших, средних и малых инжекционных литейных машин 2 комплекта,

Он может проверять и анализировать механические свойства, свойства сгорания, тепловые свойства и электрические свойства материалов,а также характеристики и внешний вид пластиковых изделий после формированияДля модификации и исследования и разработки специальных пластмасс компания в основном использует PEEK, PPS, PEI, PPSU, PES, PSU, PAI,Pl как базовый материал для производства модификации функционального расширения.

1Механические свойства: высокотемпературная стойкость, износостойкость, высокая размерная стабильность, укрепление, отверждение, холодостойкость, устойчивость к усталости, устойчивость к ударам, высокая жесткость,высокий крутящий момент, и т.д.;

2, электрические характеристики: маркировка против утечки, дуговое сопротивление, высокая изоляция, стабильное расстояние пробега, антистатическое, защитное устройство, проводимость и т.д.;

3, химические свойства, стойкость к растворителям, коррозионная стойкость, масляная стойкость, химическая стойкость, устойчивость к гидролизу и т.д.;

4, устойчивость: безгалогенный огнестойкий, экологический огнестойкий, высокий индекс кислорода, огнестойкий провод, VO, SVA, SVB и другие уровни огнестойкости

5, может быть модифицирована в соответствии с требованиями продукта клиента с различными марками функциональных добавок физическое смешивание модификации: стекловолокно, углеродные волокна, минеральные, бикарбонатный ключ,углеродные нанотрубкиПроизводство специальных пластиковых профилей с высокой производительностью.

В настоящее время компания имеет более 40 линий производства экструзии листов и стержней и соответствующее вспомогательное оборудование: высокоскоростная спиральная летающая машина, бесцентровый шлифовальный станок, гравирующая машина,Станцы с ЧПУ, фрезерная машина с ЧПУ и т. д. и имеет всеобъемлющее оборудование для испытаний: испытатель устойчивости на удар, высокотемпературный тестер расплавления жира, тестер трения и износа, цифровой дисплейный тестер крутящего момента,Испытатель твердости поверхности, тестер плотности, тестер механики, тестер влажности, ультразвуковой тестер и т.д.

Основное производство: PEEK, PPS, PEI, PES, PPSU, PSU, PAI, Pl, PBI и другие высокопроизводительные изделия из пластин, стержней, труб, профилей и деталей.Благодаря непрерывным инновациям и развитию технологий и новых приложенийВ настоящее время профили широко используются в: электронных приборах, приборах, автомобилестроении, авиации

Аэрокосмическая промышленность, военная промышленность, ядерная промышленность, нефтяная промышленность, химическая промышленность и другая высокотемпературная промышленность, общие машины, упаковочные машины, табачные машины, сварочные машины,продуктовые машины, медицинское оборудование, текстильная печать и окрашивание, машины для производства бумаги, электронные полупроводники, компрессионные детали и другие области.обслуживание, бизнес-философия "win-win", технология как руководство, качество как центр, сервис как центр,требования клиентов к производительности продукции и быстрой доставке и высококонкурентные рыночные цены для предоставления клиентам полного спектра услуг!