CNC-обработка Пластиковые формовые детали W-EDM отверстие Ra0.4 Изготовление поверхности Завершить анодирование

С расширением масштаба промышленного производства и развитием технологий производства, технология резки проволоки как специальная технология обработки, с ее высокой точностью обработки,высокая эффективность производства, низкое потребление энергии, низкие характеристики производственных затрат, широко используется в производстве станков.Технология EDM широко используется в холодной обработке и экструзионной обработке., изменение прошлого режима обработки с отдельным шлифованием и кривой шлифования, сокращение производственного цикла, снижение производственных затрат и высокая точность.

Механическая обработка с разрядом на проволоке - это универсальный процесс прецизионной обработки, который может быть использован для изготовления сложных форм и геометрии.Он обычно используется в аэрокосмической и медицинской промышленности, где должны быть соблюдены строгие tolerances, а также может использоваться для производства ручных пластин или серийных деталей.

Электрический разряд резки проволоки (wire-walking) - это электротермальный производственный процесс, который использует электрический разряд для удаления материала с заготовки.Это улучшение традиционных методов ЭДМ, совместим с практически всеми проводящими материалами и может быть обработан в сложные конструкции и формы.совместимые материалы и их применение во многих отраслях промышленности.

Резание проволоки - это бесконтактный производственный процесс, который использует заряженные тонкие проволоки и диэлектрические жидкости для обработки металлических деталей в желаемую форму.

Особенно в промышленности обработки форм технология EDM широко используется в холодной обработке штампов и экструзионной обработке штампов, меняя прежний режим обработки с отдельным шлифованием штампов и кривой,сокращение производственного цикла, снижая издержки производства и высокую точность.

2Применение:

От ручных пластин до производственных процессов полных деталей, многие отрасли промышленности используют станки с разрядной обработкой.

-медицинская промышленность

Электроразрядочные станки с резкой проволокой способны обрабатывать сложные детали с высокой точностью и подходят для всех медицинских областей.металлы, которые хорошо работают с вырезанными проволоками, также часто используются в производстве медицинских изделий..

Поскольку диаметр провода определяет размер разреза,Машины для резки проволоки могут добавлять крошечные элементы к таким частям, как зубные имплантаты и части шприцев, не ущемляя их структурную целостность.

-Автомобильная промышленность

Части в автомобильной промышленности имеют сложные формы и высокие требования к точности.Процесс, подходящий для открытия отверстий и полостей для настройки автомобильных деталей.

3Спецификации

- Прецизия резки, в основном без дальнейшей обработки заготовки;

- Подходит для обработки мелких деталей и резки высокотоннажных проектов;
- Процесс непрерывный, без перерывов.

- всего на одном этапе обработки машина может разрезать материал, не оставляя за собой отломок или деформаций;

- Подходит для изготовления сложных конструкций и форм, которые трудно завершить при традиционной обработке с помощью ЧПУ.

Частые вопросы

- Какие другие виды ЭДМ доступны?

В дополнение к обработке с разрядом режущей проволоки (Wire EDM) существуют обработка с разрядом бурения и обработка с разрядом опускающих отверстий.Электрод бурения и разряда обработки трубчатыйС другой стороны, обработка с разрядом раковины использует проводящий металл для формирования "положительного электрода" желаемой формы.

- В чем разница между резкой проволоки и лазерной резкой?

Лазерная резка использует высокомощный тепловой луч для резки материала, в то время как обработка с разрядом с помощью резки проволоки использует электрическую обработку рабочей части проволоки.

- Зачем использовать деионизированную воду при обработке выбросов?

Деионизированная вода обладает низкими углеродными свойствами, которые могут быть использованы в качестве охлаждающей жидкости для регулирования диэлектрической температуры.