

Add to Cart
Как ABS-ABS Части Вакуумные литья Части LRIP Монитор Удаленное
управление
Описание продукта:
Вакуумное литье использует кремниевые формы для изготовления
высококачественного прототипа пластмассовых и резиновых компонентов
с использованием двухкомпонентных полиуретановых смол.
Что такое вакуумный отлив?
Вакуумное литье, иногда называемое литьем уретана или
полиуретановым литьем, использует силиконовые формы для
изготовления пластиковых и резиновых компонентов под вакуумом.Это
чрезвычайно адаптивный производственный процесс, способный
имитировать формование путем впрыска для производства сложных
деталей из полиуретановых смол и литого нейлона..
Из-за того, что процесс проводится под вакуумом, получается
высококачественное литье без пузырей с гладкой поверхностью без
каких-либо пятен.
Вакуумный литье может быть чрезвычайно полезным в быстром
прототипировании деталей для формования путем впрыска и стоит
рассмотреть при выборе процессов быстрых прототипов для пластиковых
или резиновых деталей.
Применение вакуумного литья
Вакуумное литье является одним из наиболее экономически эффективных
способов производства высококачественных пластмассовых деталей с
низким объемом, которые могут быть похожи на части для формования
впрыском
Части особенно подходят для испытаний формы, пригодности и
функциональности на этапах проектирования вариантов осуществления,
где они могут быть использованы для продажи,полевые испытания
пользователя и проверка конструкции продукта
На рынке имеется множество ржавчатки для литья уретаном, которые
могут быть использованы для создания деталей, удовлетворяющих
широкому спектру требований к конструкции, таких как требования
температуры,различные текстуры поверхности, твердость и т.д.
Материалы также доступны для создания деталей, которые полностью
непрозрачны, полупрозрачны или полностью прозрачны.
Иногда высококачественные восковые мастера могут быть сделаны с
помощью вакуумного литья для инвестиционного литья для увеличения
более мелких деталей сложных особенностей
Временные рамки | В течение 24 часов 5 рабочих дней для до 30-50 деталей |
Выбор материала | Широкое разнообразие материалов |
Точность | ± 0,3% (с нижним пределом ± 0,3 мм при размерах менее 100 мм) |
Минимальная толщина стенки | Для того, чтобы обеспечить правильное заполнение формы, необходима толщина стенки не менее 0,75 мм. Но лучшие результаты достигаются с рекомендуемой толщиной стенки 1,5 мм |
Максимальные размеры деталей | Размеры формы ограничены размерами вакуумной камеры |
Типичные количества | До 50 частей на форму |
Структура поверхности | Глянцевая до матовой поверхности может быть получена |
Пластик ABS состоит из акрилонитрила (A), бутадиена (B), стирена
(S) - трех мономеров терполимера, относительное содержание трех
мономеров может быть произвольно изменено, изготовлено из различных
смол.
Пластик АБС обладает общими свойствами трех компонентов, А, так что
он химически устойчив, термостойкий и имеет определенную твердость
поверхности,B так, чтобы он имел высокую степень эластичности и
прочностиПоэтому пластмасса АБС является легким в получении сырьем,
с хорошими общими характеристиками,дешевоАБС-пластмасса в
механической, электрической, текстильной, автомобильной,
авиационной промышленности,кораблей и других производственных
отраслей и химической промышленности получила широкое применение.
О нас
Пакет