

Add to Cart
Процесс обработки вертикальной гипсовой мельницы в качестве производственного оборудования для постройки гипсового порошка заключается в следующем: преобразование → дробление (разрыв челюсти) → измельчение, обезвоживание → старение → упаковка.Этот процесс включает измельчение и обезвоживание гипса в том же оборудовании вертикальной гипсовой мельницы. Скорость обезвоживания быстрая и может быть завершена за несколько секунд. Процесс прост, требует меньше земли, экономит инвестиции, и имеет низкое потребление энергии производства, высокую автоматизацию,и стабильное качество продукцииНа основе переработки и поглощения передовых зарубежных технологий, наша компания разработала и изготовила вертикальный гипсовый завод HVM, подходящий для этого производственного процесса.и успешно запустил его в эксплуатацию.
Основная структура вертикальной гипсовой мельницы HVM состоит из сепаратора, шлифовальных роликов, шлифовальных дисков, устройств давления, двигателей, редукторов, оболочек и т.д.Сепаратор является важным компонентом для обеспечения тонкости продукта, состоящий из регулятора скорости, двигателя, редуктора, корпуса, выхода воздуха и т. д. Смесительный ролик является основным компонентом для прокатных материалов, состоящим из рукава ролика, ядра ролика, вала, подшипников,и т.д.; шлифовальный диск закреплен на выходном вале редуктора, и на шлифовальном диске имеется кольцеобразная канавка, являющаяся прокатной канавкой для шлифования материалов;Устройство давления является важным компонентом, который обеспечивает шлифовальное давление, состоящий из масляной станции высокого давления, гидравлического цилиндра, тягового стержня, аккумулятора и т. д.; Редуктор играет роль в снижении скорости, передаче мощности и приведении шлифовального диска к вращению.
Принцип работы:Электродвигатель приводит шлифовальный диск к вращению через редуктор, и материал падает в центр шлифовального диска от питательного порта.горячий воздух поступает в шлифовальную камеру из входа воздухаПод действием центробежной силы материал движется к краю шлифовального диска и измельчается шлифовальным роликом при прохождении через круговую канаву на шлифовальном диске.Раздавленный материал переносится высокоскоростным воздушным потоком на краю шлифовального дискаКогда материал в воздушном потоке проходит через динамический и статический сепаратор, под действием вращающегося ротора,грубый порошок падает на шлифовальный диск для повторного шлифования, и квалифицированный мелкий порошок выпускается с воздушным потоком, собирается в устройстве сбора порошка, которое является продуктом.Материалы, содержащие влагу, сушат при контакте с горячими газами для достижения требуемой влаги продукта..
Спецификации и технические параметры HVMВертикальная гипсовая мельница
Модель | HVM2500 | HVM2800 | HVM3400 | HVM3700 | HVM4200 | HVM4500 | HVM4800 | HVM5100 | HVM5600 |
Средний диаметр шлифовального стола ((мм) | 2500 | 2800 | 3400 | 3700 | 4200 | 4500 | 4800 | 5100 | 5600 |
Пропускная способность ((t/h) | 85-100 | 130-160 | 190-240 | 240 - 300 | 320-400 | 400 - 500 | 440-550 | 550 - 670 | 600-730 |
Влажность сырья | < 10% | ||||||||
Чистота сырой муки | R0,08 < 12% | R0,08 < 14% | |||||||
Сырая мука Моструэ | ≤ 1% | ||||||||
Мощность основного двигателя ((kW) | 800/900 | 1120/1250 | 1800/2000 годы | 2500/2800 | 3150/3350 | 3800/4200 | 4200/4500 | 5000/5400 | 5600/6000 |
Приведите пример | Re:Индекс связи сырья≤13 кВт/т |
Преимущества вертикальной гипсовой мельницы HVM как
производственного оборудования для строительства гипсового порошка:
1 Высокая эффективность шлифования и обезвоживания.и использует
транспортировку газа для увеличения специфической площади
поверхности мелкомолочных материаловВ этой теплодинамической среде
тонкий гипсовый порошок легко быстро и тщательно обезвоживается.
2 Единообразное классификация частиц, продукт трехфазный
(растворимый безводный гипс β) Доля полугидратированного гипса и
остаточного дигидратированного гипса стабильна.Материал остается в
мельнице всего 2-3 минуты., в то время как вращающаяся печь или
сковородка занимает 10-20 минут.
3 Процесс прост и площадь здания невелика.и материалы тонко
измельчены во время обезвоживания и сушки. Газы, содержащие пыль,
могут напрямую входить в высокотемпературный стойкий коллектор пыли
и собираться в виде продуктов.который составляет примерно 20-30%
площади строительства в том же производственном масштабе с
использованием вращающихся печей или сковородки.
4 Низкий уровень шума, низкий уровень пыли, высокий уровень
автоматизации и высокая скорость работы.
5 Низкие инвестиции и быстрые результаты.