

Add to Cart
Машина вертикальной мельницы большой емкости для сырья известняка
Описание
С дальнейшим развитием рынка мелкодисперсного порошка оборудование для сверхтонкого измельчения, используемое для измельчения тонкодисперсного порошка, также получило поддержку и поддержку клиентов.
Основным материалом в проекте десульфурации является известняковый порошок (тонина обычно требуется для прохождения 90% от 325 меш или 95% от 250 дней), а подготовка известнякового порошка обычно делится на процесс вертикальной мельницы и процесс шаровой мельницы.
Поскольку проблема десульфурации стала особенно актуальной в последние годы, тип используемого процесса измельчения также является ключом к успеху проекта десульфурации.Hefei Hengcheng, как производитель измельчителя для десульфурации известняка, рекомендует использовать процесс вертикального измельчения порошка известняка для десульфурации HVM.
Технические данные
Модель | ХВМ1250 | ХВМ1300 | ХВМ1500 | ХВМ1700 | ХВМ1900 | ХВМ2400 | ХВМ2500 | ХВМ2800 |
Средний диаметр шлифовального стола (мм) | 1250 | 1300 | 1500 | 1700 | 1900 г. | 2400 | 2500 | 2800 |
Производительность (т/ч) | 6~9 | 9~13 | 15~20 | 24~32 | 26~35 | 36~45 | 45~58 | 56~80 |
Материал Влажность | ≤5% | |||||||
Тонкость известнякового порошка | 325 меш (44 мкм) 90% пройдено | |||||||
Мощность главного двигателя (кВт) | 110/132 | 185/200 | 250/280 | 355/400 | 450/500 | 450/500 | 710/800 | 1120/1250 |
Re: Данные основаны на материалах с твердостью по шкале Мооса 3-4.
Индекс облигации известняка≤13кВтч/т
1: Преимущества вертикальной мельницы для десульфурации известнякового порошка
Вертикальная мельница для десульфурации известняка HVM представляет собой передовое шлифовальное оборудование, разработанное компанией Hefei Hengcheng Industrial Equipment Technology Co., Ltd. на основе широкого внедрения передовых технологий различных вертикальных мельниц в стране и за рубежом и большого количества опыта применения проектов, которые является безопасным, экологически чистым, энергосберегающим и высокоэффективным, а также объединяет функции сушки, измельчения, отбора порошка и транспортировки.Основные эксплуатационные и экономические и технические показатели оборудования достигли передового международного уровня.
Он имеет такие преимущества, как высокая эффективность измельчения, низкое энергопотребление, большая производительность сушки, простая регулировка тонкости продукта, простой технологический процесс, небольшая площадь пола, низкий уровень шума, отсутствие загрязнения пылью, низкий износ, удобное обслуживание, надежная работа и т. д.
Машина для сверхтонкого измельчения обладает такими преимуществами, как безопасность, защита окружающей среды, энергосбережение, высокая эффективность и передовое оборудование для измельчения, объединяющее функции сушки, измельчения, отбора порошка и транспортировки.
Тонкость измельченного известнякового порошка составляет 90% от пропускной способности 325 меш, а производительность оборудования более стабильна, соотношение производительности и цены выше, а скорость выхода порошка выше.Это идеальная вертикальная мельница известняка.
2, принцип работы вертикальной мельницы известняка
Двигатель приводит во вращение шлифовальную плиту через редуктор, материал падает в центр шлифовальной тарелки из впускного отверстия, а горячий воздух поступает в мельницу из впускного отверстия.Под действием центробежной силы материалы движутся к краю шлифовальной тарелки.При прохождении через кольцевую канавку на шлифовальной тарелке они измельчаются шлифовальным валиком.
Измельченные материалы уносятся с края шлифовальной тарелки высокоскоростным потоком воздуха на нагнетательном кольце.Крупные частицы падают прямо на тарелку для повторного измельчения.Когда материалы в воздушном потоке проходят через динамический и статический сепараторы, под действием вращающегося ротора крупнозернистый порошок падает на помольную тарелку для повторного измельчения.Квалифицированный мелкий порошок измельчается вместе с потоком воздуха. Продукт собирается в устройстве для сбора порошка.Материалы, содержащие воду, высушиваются в процессе контакта с горячим газом до достижения необходимой влажности продукта.