

Add to Cart
Цех заточки шлака энергии эффективный вертикальный минируя для
завода цемента меля
Описание
Серии HVM ошлаковывают вертикальную мельницу основаны на летах опыта в научных исследованиях и разработки и продукции вертикальных мельниц. Для особенных продуктов раздробленного шлака доменной печи, через трудоемкое исследование команд сотрудничества мульти-блока профессиональных, вычисление системы вертикальной мельницы термальное, вычисление выбора оборудования.
Ультра-точное меля оборудование развитое и конструированное для
вычисления основных параметров и вычисления разделителя порошка,
который интегрирует молоть, сушить и сортировать, и имеет
характеристики высокой меля эффективности и сильной суша емкости.
Оно осуществляет отростчатое упрощение, меньше площади пола, меньше
вклада, значительно уменьшенного расход энергии, длинный срок
службы и высокий идущий тариф ультра-точной меля новаторской
технологии.
[Принцип работы]
Мотор управляет меля диском для того чтобы вращать через редуктор,
материальные падения в центр меля диска от входа питания, и горячий
воздух входит в мельницу от воздуховода. Под действием маховой
силы, материальные движения к краю меля диска, и задавлены меля
роликом когда он проходит через кольцевую проточку на меля диске.
Перезатачивающ, когда материал в пропусках воздушного потока через
динамический и статический разделитель, под действием вращая
ротора, грубые падения порошка на меля диск для перезатачивать, и
квалифицированный тонкоизмельченный порошок филирован вместе с
воздушным потоком и собран в порошке собирая прибор, который
продукт. Влагосодержащие материалы высушены во время контакта с
горячим газом для того чтобы достигнуть необходимой влаги продукта.
Технические данные
Модель | HVM2500 | HVM2800 | HVM3400 | HVM3700 | HVM4200 | HVM4500 | HVM4800 | HVM5100 | HVM5600 |
Меля диаметр таблицы медианный (mm) | 2500 | 2800 | 3400 | 3700 | 4200 | 4500 | 4800 | 5100 | 5600 |
Емкость (t/h) | 23-26 | 50-60 | 70-83 | 90-110 | 110-140 | 130-150 | 150-180 | 180-200 | 200-220 |
Влага сырья | <15% | ||||||||
Удельная поверхность продукта | ≥420㎡/kg | ||||||||
Продукт Moistrue | ≤1% | ||||||||
Сила главного мотора (kW) | 900 | 1800 | 2500 | 3350 | 3800 | 4500 | 5300 | 6150 | 6450/6700 |
Проиллюстрируйте | Re: Минируя скрепление index≤25kWh/t шлака, стальное скрепление index≤30kWh/t шлака, выход уменьшит 30%-40% меля сила стального шлака микро- |
[Введение]
Мельница HVM вертикальная может отрегулировать материалы с хорошим
grindability или низкой твердостью (как глина, гипс, известка,
известняк, etc.), и материалы с плохим grindability или высокой
твердостью (как кварцевый песок, стальной шлак, шлак, pyrophyllite,
каолин, органический кремний, железная руда, etc.).
[Решение]
Для материалов с хорошим grindability или низкой твердостью,
должный к хорошему grindability материалов, легко проигнорировать
некоторые детали выбирая оборудование, потому что вертикальная
мельница функции сочетания из 3 молоть, сушить и выбора порошка.
Оборудование высокой эффективности меля, общаясь с материалами
которые легки для того чтобы смолоть (как desulfurized гипс),
молоть и возможности выбора порошка вертикальных мельниц такой же
спецификации довольно другое. Количество порошка требуемое для меля
выхода. Если выбор нестандартного оборудования все еще использован
в это время, то должный к ограничению способности выбора порошка,
хотя меля выход большой, все еще невозможно выбрать
квалифицированные продукты после молоть во времени, приводящ в
низком выходе вертикальных мельницы и несоблюдения. Для
долгосрочного потребления высокой энергии, неэкономичная
деятельность. В это время, необходимо рассматривать как получить
лучший баланс между меля выходом и выходом выбора порошка
вертикальной мельницы. Необходимо унести теоретические расчеты
основанные на проектировать опыт. Выбирая оборудование, меля выход
и выход выбора порошка рассмотрены в то же время. Подгонял выбор
оборудования быть оптимизировано (как использование первоначального
вертикального тела мельницы с разделителем порошка с большей
емкостью) для того чтобы достигнуть экономики и разумности выбора
оборудования.
Для материалов с плохим grindability или высокой твердостью, когда
материалы будут смолоты, вообще будут большая носка и разрыв. В то
же время, должный к пользе высокого давления дефибрирования,
надежность гидравлических компонентов ухудшит. Поэтому, выбирая
оборудование, ключевое рассмотрение как общаться с сопротивлением
носки. В дополнение к пользе высоких износоустойчивых материалов
для основных частей носки, необходимые измерения анти--носки должны
быть приняты для частей или компонентов, который включили в носку.
Гидравлические компоненты подвергают к высоким давлениям
дефибрирования.