Машина сушильной камеры кирпича глины печи тоннеля автоматизированная производственной линией

Глинистое кирпичное производство растения сушильщик кирпичная камера сушки кирпичная тележка полые блоки сушильщик тележка с использованием робота установки кирпичей

Автоматическая линия производства глиняных кирпичей тоннельная печь проект глиняные кирпичи сушильная камера машина

Полностью автоматическая сушильная камера для тоннелей из глиняного кирпича

Система сушки и обжига

Сушка и обжигание будут осуществляться с использованием технологии туннельного сушилки.Тепло сушилки поступает от высокотемпературного тепла обжаренных продуктов и остаточного тепла из туннельной печи, путем изменения системы для регулирования температуры и объема подающего воздуха, чтобы обеспечить качество сушки зеленых кирпичей.

Тоннельная печь использует большую секцию внутренней шириной 6,6 метра, она спроектирована как плоская потолочная конструкция.

Тоннельная печь имеет систему выхлопного дыма, систему выделения тепла из печной тележки, систему охлаждения печной тележки, систему сжигания газа, систему восстановления тепла,Система быстрого охлаждения и система обратного давления (система балансировки давления)Эта печь имеет следующие характеристики: большая секция, высокая вместимость, небольшая разница температуры секции низкая, хорошее теплосодержание.Система автоматического управления печью может обеспечить стабильность параметров тепла выпечки.

Сушильная камера системы и конструкции

Сушильная камера использует туннельную сушилку (83,65x22,625м).Высокотемпературный вентилятор и низкотемпературный вентилятор туннельной печи способны перерабатывать и собирать остаточное тепло туннельной печи и передавать в сушилку, он идет через нагреватель вентилятора в сушилке начинает вращающийся вентилятор, затем идет в сушилке и кирпичи через механические свойства.для обеспечения качества сушки зеленых кирпичейХорошо высушенные кирпичи будут выгружены из сушильной тележки с помощью системы разгрузки и повторного складирования на марширующей трансферовой скамейке.Затем хорошо высушенные кирпичи будут загружены на фургонную тележку и отправлены в туннельную печь на пароме..

Источником тепла сушильной камеры является отработанное тепло из туннельной печи, которое будет подаваться в сушильную камеру через внешнюю трубную систему.Система отработки влаги, система управления и система мониторинга, кроме системы мониторинга, система вентиляции и выхлопной системы состоят из металлической трубы и соответствующих вентиляторов.

Основные технологические параметры сушильной камеры

1) Общая длина: 83,65 метра.

2) Корзины в сушилке: 138 шт.

3) Внутренняя ширина: 22,125 м

Внутренняя высота: 5,315 м.

5) Грузоподъемность на тележку: 600 штук (150х200х300 полых кирпичей)

Температура подачи воздуха: 110°C-130°C.

Температура выхода воздуха: 28°C.

8) Влажность: 75~90%

Урожайность сушки: 99%

Цикл сушки: 22-26 часов

Ежедневный объем производства: 400 тонн

Индекс теплопотребления: 180 Ка/кг

13) Спецификация сушилки: 2920x2600x4795 мм

14) Внешние размеры сушильной камеры: 83,65×22,625×5,565 м ((L×W×H)

BBT фокусирует на развитии основы бизнеса путем концентрировать на стратегии профессионализации. Мы посвящаем к интегрировать технические решения проекта процесса производственной линии, термального дизайна, НИОКР оборудования, торговли,установка механических и электротехнического оборудования, международное инженерство, консультирование проекта, техническое обслуживание для произведения спеченных материалов стены увольнятього пефорированного кирпича, вымощая блок, лицевой кирпич, неубедительный блок, изолируя блок, доска стены.

BBT принимает рыночный спрос как наведение, создает значение для клиента как задача и задушевно обеспечивает:

1. Проект процесса сразу установка, два раза устанавливающ и увольняющ технологию (основную технологию мастеров BBT);

2. Технологический прочесс производственного процесса доск стены;

3. Полуфабрикат технологический прочесс производственного процесса стен;

4. Ключевое оборудование в процессе обработки сырья: влажная мельница лотка, высокоскоростной точн-распыленный ролик;

5. Ключевое оборудование в отливая в форму процессе: прессуя тип смеситель и смеситель фильтра;

6. НИОКР оборудования и производство полностью автоматического вырезывания, выстраивать, кирпича штабелируя, нагружать и разгружать;

7. НИОКР оборудования и производство термального хода, термального монитора и системы управления;

8. Все типы сгорания и систем управления топлива;

9. Сервисы управления технологии производства кирпича & плитки.

С любовью кирпича, BBT будет продолжаться принять неутоленные усилия обеспечить наших клиентов с кирпичом высокого стандарта делая производственную линию через непрерывное нововведение и строгие промышленные цепные развитие и управление.