Электрод литий-ионной батареи машины для нанесения покрытий на 360 слотов

Электрод литий-ионной батареи машины для нанесения покрытий на 360 слотов

я.Параметры оборудования

• Толщина основного материала: алюминиевая фольга: 0,010-0,030 мм,

Медная фольга: 0,006~0,030 мм

2. Ширина основного материала: алюминиевая фольга: 100-320 мм, медная фольга: 100-320 мм.

3. Макс.толщина мокрого покрытия: 8—400 мкм (допускается вязкость суспензии)

4. Макс.ширина покрытия: 300 мм, макс.ширина рулона покрытия: 360 мм

5. Скорость механической ленты: 0,5-7 м/мин.

6. Скорость покрытия: 0,1-1,0 м/мин (отличается от толщины материала суспензии, вязкости (скорость зависит от суспензии). Этот параметр основан только на длине печи 6 м и требованиях к покрытию литиевой батареи, и диапазон указан для справки. Покрытие ультраконденсаторов происходит быстрее, и обычно его можно установить примерно на 2 м / мин).

7. Длина сушильной печи: 1 часть сушильной печи * 1,0 м/часть = 1,0 м

II.Спецификация оборудования

• Метод покрытия: щелевое покрытие

Расстояние прерывистого покрытия: 5—8000 мм ± 1 мм (регулируется в соответствии со спецификациями батареи)

• Точность покрытия:

2.1 сухая толщина допуска точности:: односторонний катод: ± 2,5 мкм, анод: ± 2,5 мкм (измерение поперечного сечения 4-5 точек, расстояние между измерениями вертикального сечения составляет 100 мм)

2.2 Покрытие допусков положительного и отрицательного выравнивания: <± 1,0 мм

2.3 Допуск средней длины: ≤±1,0 мм

2.4 Средний допуск по ширине: ≤±1,0 мм

Примечание: первый и второй индикаторы выше должны иметь наилучший эффект, когда условия суспензии (вязкость, размер частиц, однородность и т. д.) соответствуют настройкам параметров оборудования.

• Внутренний диаметр батареи: 3 дюйма, используйте ролик расширения воздуха
• Контроль натяжения: ПИД-регулятор натяжения плавающих роликов с покрытием
• Точность контроля коррекции отклонения: ± 0,01 мм, точность отклонения: ± 1 мм
• Оператор управляет механизмом нанесения покрытия спереди
• Сухой тип:

A. Сушка горячим воздухом, циркуляция горячего воздуха (верхний приточный воздух);или верхняя и нижняя подача воздуха

B.Отопление: электрическое отопление 5,0 кВт*1 часть=5,0 кВт

C. Хитер

8. Длина печи: 1 часть*1,2 м/часть=1,2 м

9. Материал печи: нержавеющая сталь.

10. Температура в духовке: комнатная температура ~ 150 ℃, регулируемая, точность контроля температуры ＜ ± 5 ℃

III.Технологический процесс

Электродная подложка, размещенная на разматывающем устройстве, автоматически выпрямляется и затем поступает в систему натяжения поворотного рычага.После регулировки натяжения разматывания он поступает в головку для нанесения покрытия, и на электродную суспензию наносится покрытие в соответствии с программой настройки системы покрытия.Влажный электрод с покрытием поступает в печь для сушки горячим воздухом.После сушки натяжение электрода регулируется системой натяжения, а скорость намотки контролируется для синхронизации со скоростью нанесения покрытия.Электрод автоматически корректируется системой коррекции, чтобы удерживать его в центральном положении, и для намотки используется намоточное устройство.

IV.Эта линия по производству покрытий включает в себя следующие части оборудования

1. Структура размотки (со структурой автоматической коррекции отклонения)

Это устройство состоит из сервопривода разматывания, разматывающего вала с контролем натяжения, автоматической системы коррекции и т. д. Катушка вытягивается и после автоматической коррекции поступает в устройство натяжения поворотного рычага.Устройство передает изменение натяжения во время работы на регулятор натяжения через датчик, чтобы обеспечить постоянное натяжение.

2. Натяжная конструкция с плавающим роликом с покрытием

Этот механизм состоит из роликов, датчиков положения и т. д. Система натяжения поворотного рычага поглощает мгновенные изменения в пространстве для хранения из-за ускорения, замедления, размотки и запуска барабана, а также колебания пространства во время прерывистого периода покрытия, поэтому чтобы свести к минимуму воздействие на покрытие.Натяжение подложки регулируется положением поворотного рычага, так что подложка поддерживает постоянное натяжение в процессе нанесения покрытия, а скорость размотки и скорость покрытия контролируются для синхронизации.

3. Структура покрытия

Эта машина управляется ПЛК и оснащена высокотехнологичным оборудованием автоматизации точного машиностроения и оптико-механической-электрической интеграции.Щелевая головка, ролик для нанесения покрытия, приводной двигатель, волоконно-оптический датчик, прецизионный подшипник и высокопроизводительные пневматические компоненты.Среди них приводной двигатель, редуктор, пневматическое управление, подшипник ролика для нанесения покрытия использует прецизионный подшипник, человеко-машинный интерфейс, ПЛК и т. д. составляют систему прерывистого покрытия, а программа покрытия разработана в соответствии с размером процесса пользователя. .

Метод покрытия имеет два рабочих режима: непрерывное покрытие и прерывистое покрытие.При прерывистом покрытии можно отдельно установить длину покрытия первой и обратной стороны, а также прерывистый интервал.Каждая сторона может быть настроена на две отдельные длины покрытия.И прерывистое расстояние, чтобы удовлетворить особые требования пользователей.Установленные параметры можно непрерывно регулировать в соответствии со спецификациями батареи (одиночный импульс), а точность разрешения составляет 0,01 мм.После того, как оптоволоконный датчик автоматически позиционирует заднюю сторону покрытия для отслеживания первой стороны, покрытие выполняется в соответствии с параметрами, установленными на обратной стороне.Индексы скорости ролика покрытия и заднего ролика устанавливаются и отображаются на сенсорном экране.

4. Сухая система

Система сушки состоит из нагревателей, вентиляторов, вытяжных и вентиляционных каналов, изоляционных коробов, смотровых люков и т. д. Изоляционная коробка имеет общую длину 1,2 метра.Внутренняя и внешняя части коробки изготовлены из нержавеющей стали.Короб представляет собой теплоизоляционную конструкцию, предотвращающую потери тепла и обеспечивающую безопасность эксплуатации.После того, как влажный электрод с покрытием попадает в сушильную камеру, в камере используется метод сушки верхним воздухом для высокой эффективности. После сушки сухой воздух нагревается вентилятором и обогревателем горячего воздуха, а затем направляется в коробку и равномерно продувается. к влажному покрытию через воздушные отверстия, а осушенный воздух выбрасывается наружу вытяжным вентилятором.

5. Приемная структура

Это устройство состоит из выходного отверстия печи, механизма натяжения поплавкового ролика, устройства привода натяжения и системы датчика натяжения натяжения и т. д., так что полюсный наконечник поддерживает постоянное натяжение во время нанесения покрытия (прерывистого покрытия) и процесса сушки, а также контролирует скорость намотки и покрытия Скорость остается синхронизированной.

6. Структура обмотки

Это устройство состоит из серводвигателя, намоточного вала, системы автоматической коррекции и т. д. Во время процесса намотки устройство может заставить намоточный вал отслеживать положение электрода и поддерживать аккуратность краев наматывающего электрода.

7. Автоматическая система управления сушкой покрытия.

(1) Система управления покрытием: Эта система состоит из ПЛК, серводвигателя, сенсорного экрана и оптоволоконного датчика.Сенсорный экран используется в качестве человеко-машинного интерфейса с дружественным экраном, интуитивно понятным дисплеем и удобным управлением. В процессе нанесения покрытия на машине линейная скорость ролика покрытия, скорость покрытия и количество листов покрытия автоматически отображается на сенсорном экране, а установленные параметры могут быть точно изменены в любое время в соответствии с требованиями производственного процесса. (2) Температура и контроль: эта система состоит из регулятора температуры, термопары, нагревателя, реле и т. д. ., который измеряет и автоматически регулирует внутреннюю температуру каждой секции сушильной печи.

ВТОЛСТЫЙ

Выберите несколько репрезентативных спецификаций батареи для принятия данных настройки покрытия и длины интервала

Питание 380 В 50 Гц 6 кВт Сжатый воздух: 0,5-0,7 МПа

VIвид

Полностью автоматическая лакировочная машина Основная конфигурация

Система управления машиной и структурная система представляют собой высокоинтегрированную систему управления с обратной связью, основная конфигурация которой выглядит следующим образом:

я.Автоматический контроль переднего и заднего натяжения:

1. Полностью интегрированная система Omron；

2. Разматывающая структура;

3. Структура обмотки;

4. Размотка двигателя

II.Передняя и задняя система автоматической коррекции:

1, контроллер коррекции: система коррекции SYD;

2, головка обнаружения: фотоэлектрическое обнаружение

III.Основная система управления:

• Рабочий интерфейс: сенсорный экран;
• вал покрытия и стальной валик: серводвигатель Omron;
• Головка шлицевой головки: приводится в движение цилиндром;
• Программный контроллер: шинный ПЛК Omron NX и модуль управления;
• Нагревательная трубка: бытовая;
• Зонд контроля температуры: термопара.

IV.Печь:

• Материал внутри и снаружи коробки: нержавеющая сталь: (снаружи 2 мм, внутри 1 мм)
• Изоляция коробки: толщина изоляционного слоя 100 мм；
• Вентилятор бытовой
• Воздуховод: нержавеющая сталь;
• Рама: детали из углеродистой стали + краска

В.Оборудование головной и разматывающей составных частей, хвостовой и приемной частей

• Верстак: никелированный с поверхности;
• Корпус стационарного блока: никелированная поверхность;
• Покрытие валика: углеродистая сталь, хромированная поверхность;
• Прижимной ролик: коррозионностойкая резина;
• Алюминиевый ролик: алюминиевый сплав (твердая анодированная поверхность)
• Воздушный вал: хромированный

Gelon Teams с 2003 г. занимается производством батарей. Предприятия с первоначального производства Ni-MH батарей распространяются на производство литий-ионных материалов для батарей и батарей.Большинство руководителей окончили самый известный в Китае специалист по электрохимии -- Центральный Южный Университет, из которых выросло множество лидеров в китайской индустрии литий-ионных батарей, таких как г-н Чуануфу Ван ((BYD), г-н Синде Ся, г-н КайХуа Сюй, профессор ГуоРонг Ху и Синхай Ли и т.д.Владение группой опытных инженеров и сотрудников, мы можем принести вам не только надежные продукты и технологии, но и отличные услуги и реальную ценность, которую вы ожидаете и наслаждаться.катод, сепаратор, добавка и т. д.) для литий-ионных батарей, а также предлагают полные наборы материалов решения для клиентов.Диоксид лития и марганца ((LMO), Литий-кобальт-оксид ((LCO), Литий-никель-манган-кобальт-оксид ((NMC), Литий-никель-алюминий-оксид ((NCA), Литий-титанат-оксид ((LTO); Графитовые материалы (MCMB),Сепаратор и другие принадлежности (SBR CMC NMP PVDF)В то же время у нас есть собственный завод литий-ионных батарей, который в основном производит литий-ионные батареи для камер, мобильных телефонов, электромобилей.На основе нашей линии производства батарей, мы можем предложить все услуги (сырье, оборудование, дизайн и технологии производственной линии и т.д.) для полного набора оборудования, чтобы помочь клиентам создать лабораторию и пилотную линию для литий-ионной батареи.,Gelon завершили многие проекты в Боливии, Индонезии, Индии, России,Турция и Южная Африка У нас более десяти лет профессиональные и опытные экспортные команды, чтобы предоставить идеальные услуги для всех наших клиентовМы уверены в нашем качестве и обслуживании. И гарантируем, что мы будем предлагать лучшие услуги, основанные на нашей специальности и опыте.Наша цель - стать всеобъемлющей компанией, занимающейся услугами для литий-ионных батарей в мире.Наша бизнес-философия: Вы выбираете нас, мы обещаем вам то, что мы предлагаем вам, это то, что мы используем интегрируя качественные ресурсы в Китае, предоставляя вам лучший сервис и продукцию.Лучший продукт, который мы можем предоставить, это наша искренность и надежность.