

Add to Cart
Ленточный транспортер сетки природного газа
Закалять печь для частей весны
требования 1.Customer's
Части, который нужно обработать: зажимы весны углерода стальные;
Процесс термической обработки: закалять;
Выход: 250kg/hour.
2.Specification оборудования
Основанный на вышеуказанных требованиях, мы рекомендуем увольнятьый газ
пояс сетки закаляя печь 600*5000*120mm.
технический параметр 3.Main
3,1 электричество
3.1.1 электричество: 380V±10%, 3phase AC, 50HZ;
3.1.2 измерение и контроль: 220V±10%, 50HZ;
3.1.3 передача и другая сила точки соприкосновения: приблизительное 11KW;
3.1.4 нормальная работая сила: приблизительное 8KW.
3,2 газ
3.2.1 топливо: Природный газ
3.2.2 давление точки соприкосновения газа: 0.5-1bar;
3.2.3 значение жары: 8400Kcal/m3;
3.2.4 закалять печь: 240KW; 40KW*6pcs;
3.2.5 температура: максимальное 650℃;
спецификация 4.Technical
Пояс сетки закаляя печь состоит из переднего шкафа, корпуса печи,
прокладка печи, система отопления, горячая система циркуляции воздуха и передача
система. Печь принимает верхний нагревая метод. Каждая нагревая зона имеет
вентилятор циркуляции для того чтобы достигнуть унифицированной температуры печи. Закалять
печь управляется роликом поддержки.
4,1 основной параметр:
4.1.1 ширина транспортера: 600mm;
4.1.2 нагревая длина: 5000mm;
4.1.3 нагревая сила: 240KW (природный газ);
4.1.4 нагревая контроль: 3 зоны, управление PID;
4.1.5 единообразие температуры: ≤±5℃;
4.1.6 подъем температуры поверхности печи: ≤45℃;
4,2 передний шкаф
Передний шкаф стойка питания для закалять печь, которая состоит
шкафа и ролика поддержки.
4.2.1 размер шкафа: 1500*800*980mm;
4.2.2. ролик поддержки: ¢219mm;
ролик поддержки: ¢89mm;
4,3 корпус печи:
Корпус печи конвейерной ленты состоит из раковины печи и нижней рамки, которая
сваренный стальной пластиной 5mm и сталью канала #10
корпус печи 4.3.1: 5000*1475*1760mm;
4.3.2 каждую зону верхней крышки можно раскрыть отдельно которая
удобный к обслуживанию
4,4 транспортер и система передачи транспортера:
4.4.1 передача workpiece через пояс сетки;
4.4.2 передача пояса сетки через ролик поддержки и она принимает
задний тип дисковода для того чтобы сделать медведем пояса сетки минимальное напряжение вниз
высокая температура.
4.4.3 скорость передачи пояса сетки: 30~120mm/min, Мицубиси
настройка по частоте;
4.4.4 пояс сетки: 600*16000*1.2/1.8mm, SUS304S, 1 ПК;
4.4.5 кронштейн: 600*5000mm, SUS304, 1 ПК;
4.4.6 колесо цепного колеса: P=19.05mm, 1 ПК;
4.4.7 редуктор, BWEY121-43*43-0.75KW, 1 набор;
4,5 прокладка печи
Прокладка печи принимает составную подкладку.
4.5.1 стена печи: облегченный изолируя кремнекислый алюминий brick+
пробел волокна;
4.5.2 дно печи: облегченный изолируя кремнекислый алюминий brick+
волокнистая плита;
4.5.3 крыша печи: хлопок волокна кремнекислого алюминия, который создан программу-оболочку внутрь
направляющий лист воздуха;
4.5.4 агент прилипания высокой температуры: 1000
4,6 система отопления
Печь пояса сетки нагрета природным газом. Газовые горелки
установите горизонтально на верхнюю часть шестка печи.
4.6.1 газовая горелка: 40KW/pc;
4.6.2 излучать трубку: ¢120mm, SUS304;
4.6.3 регулятор температуры: Хониуэлл;
4.6.4 термальные пары: Тип k;
4,7 вентилятор циркуляции
Каждая зона имеет вентилятор циркуляции которому оборудует на крыше печи к
достигните унифицированной температуры печи.
4.7.1 вал лезвия: ¢55mm SUS304;
4.7.2 центробежное лезвие: ¢360 SUS304;
4.7.3 носить: (NSK) UCFY211,209;
4.7.4 мотор: 1.5KW (охлаждать масла)
4,8 прибор детектора передачи пояса сетки: Omron, Япония;
4,9 система охлаждения
Вентилятор с осевой обтекаемостью: 0.55KW; что устанавливает на выход печи для
охлаждать workpiece.
4,10 шкаф контроля
Размер шкафа: набор 600*700*2000,1;
Механическая передача и вспомогательное топление типа печи пояса
проконтролированный PLC. Система управления имеет сигнал тревоги сверх-температуры
и управляющ сигналом тревоги недостатка. Также экран симуляции для того чтобы показать деятельность
представление закаляя печи. Пояс сетки может вращать по часовой стрелке
и anticlockwise в случае засорения.