

Add to Cart
Закалять для крепежных деталей
требование 1.Buyer
1.1Product: ручные резцы;
1,2 процесс: яркие гасить и закалять;
1,3 урожайность: гасить: 250-350kg/h;
2. Спецификация
Согласно требованию к покупателя, мы рекомендуем нашему клиенту
выбрать тип печь ролика поддержки 600*6000mm пояса сетки газа.
3. Введение оборудования общее и основные особенности
1 общее введение
1,1 печь термической обработки совмещает передовые технологии
от Тайваня. Свои ключевые части импортированы от за морем.
1,2 производственная линия состоится из пояса сетки ролика поддержки
гасящ печь, гася танк, масло извлекает стойку, пост-чистку
машина, пояс сетки ролика поддержки закаляя печь, и электрическое
система управления.
2.Features:
2,1 отвечать потребностямы продукции закрепления частей, термическая обработка
технология печи employsTaiwan, и улучшает свое энергосберегающее
влияние в зоне тугоплавкой подкладки.
2,2 печь ленточного транспортера сетки для гасить и закалять нагрета естественным
газ который энергосберегающ, более недорог и более высокие эффективности.
2,3 пояс сетки поддержан роликами поддержки с синхронизированный
движение так, что пояс сетки принесет минимальное напряжение.
2,4 ролики поддержаны особенным высоконапорным загерметизированным подшипником.
2,5 пояс сетки конструирован с анормалным прибором сигнала тревоги транспорта
уверить стабилизированное движение пояса сетки.
2,6 потек-в атмосфере газифицирует газификатором и после этого отправлено в
печь. Атмосфера проконтролирована и проконтролирована непрерывно мимо
зонд кислорода.
2,7 горячие возвращения пояса сетки назад во вход печи и
подогревает холодные части, который сохраняет энергию значительно.
3. Основные параметры производственной линии
3,1 печь конвейерной ленты состоится из пояса сетки гася печь,
гасящ танк, масло извлекает стойку, машину пост-чистки, транспортер закаляя печь;
3,2 полная нагружая сила: о 70KW (электричестве); электропитание 3phase, 380v, 50Hz;
720KW (природный газ);
3,3 полный вес: о 35000kg;
3,4 полная длина: около 28500mm;
4. Спецификация оборудования
1 работая температура:
Гасить печь: 820~920℃; гасить танк: 60~80℃; машина пост-чистки: 40~60℃; закалять печь: 400~650℃; Урожайность 2: 250~350kg/hour (урожайность меняет с форма и размер workpiece, веса одиночного часть, штабелируя условия и металлургические условия); |
3 печной среды
Гасить печь: methanol+propane; Закалять печь: воздух |
5. Сила и энергопотребление производственной линии
5,1 сила
Нагревая сила: 380V±10%, 3 участок, AC, 50HZ;
Измерять и система управления: 220V±10%, 50HZ;
Система отопления: о 48kW;
Сила вынуждающей системы и другие пятна потребления: о 30kW;
Электропитание всей линии: о 78kW;
Расход энергии на нормальной деятельности: о 25kW;
5,2 потребление природного газа
Гасить печь: 600KW;
Закалять печь: 400KW;
Полное потребление природного газа: 1000KW;
5,3 параметры входящей трубы атмосферы
Входящая труба метанола: 3-5 L/H; Mpa ≥0.04;
Входящая труба пропана: режим автоматического управления с поставкой ≤500L/h; давление ≥0.04Mpa поставки;
охлажденная вода 5,4
Качество воды: согласно воде низко-кальция государственного стандарта промышленной обеспечивая циркуляцию;
Приостанавливанное вещество: максимальное 10mg /L;
Размер отверстия пояса сетки фильтра: максимальные 0.3mm;
Входная температура: (максимальное) 30℃ (летом)
Входная температура: (минута) 5℃ (в зиме)
Разница в температуры: 10℃
Входное давление: 0,2 Mpa;
Максимальный расход воды: о 50m3/h (обеспечивая циркуляцию пользе);
5,5 дополнительное оборудование (поставленное покупателем)
Охлаженные цистерна с водой и стояк водяного охлаждения обычно
установленный вне мастерской;
но около производственной линии. Охлаждая мощность
должно быть ≥60m3/h.
6. Компьютеризированный электрический контроль
Электрический шкаф контроля (совместная проводка)
Электрический шкаф контроля, 1000*700*2000mm, 3 части;
Весь производственный процесс управляется компьютером
и проконтролированный системой PLC.
Система управления печи бесконечной ленты
имеет контроль в реальном времени, управление
и управление производственным процессом температуры, вынуждающей системы, моторов, системы отопления, и безопасности.
Нагревая система управления печи пояса сетки составлена a
метр температуры и PLC, который осуществляет параллель
блокировать ИМПа ульс горелки
зажигание.