Add to Cart
Класс:VF710
Продукт: Высокая слипчивая смола Мельт средней температуры прилипания 110℃ горячая
Смолы отвечают за липкость клея-расплава.Липкость определяется как мера липкости клея, которая обычно представляет собой период, в течение которого клей остается неповрежденным после его нанесения.Кроме того, смолы контролируют смачивание клея.Это означает, что смолы контролируют период, в течение которого они остаются жидкими, пока термоклей находится в контакте с поверхностью подложки.
Описания
VF710 представляет собой полиэтиленовую смесь, функционализированную малеиновым ангидридом и винилацетатом, легко образующую пленку, обладающую превосходной технологичностью и адгезионной силой.
Характеристики | Стандарт | Условия испытаний | Единицы | Типичное значение |
Плотность | АСТМ D1505 | 23℃ | г/см3 | 0,94 |
ПТР | АСТМ D1238 | 190 ℃, 2,16 кг | г/10мин | 3.0 |
Шор твердость | АСТМ D2240 | Шор Д | — | 45 |
Механические свойства
Характеристики | Стандарт | Условия испытаний | Единицы | Типичное значение |
Предел текучести при растяжении | АСТМ D638 | 100 мм/мин | МПа | 6.2 |
Прочность на разрыв | АСТМ D638 | 100 мм/мин | МПа | 18,4 |
Относительное удлинение при разрыве | АСТМ D638 | 100 мм/мин | % | >750 |
Тепловые свойства
Характеристики | Стандарт | Условия испытаний | Единицы | Типичное значение |
Температура плавления | АСТМ D3418 | 10℃/мин | ℃ | 105 |
ВСП | АСТМ D1525 | 2℃/мин | ℃ | 80 |
Примечание. Данные используются только для справочных целей, а не для обеспечения качества.
Преимущества
Химическая структура
Состав: малеиновый ангидрид и полиэтиленовая смесь, функционализированная винилацетатом.
Заявление
VF710 широко используется в качестве связующего для алюминиевых пластиковых панелей и теплоизоляционных панелей.
Рекомендуемая технология обработки.
Зона 1 Температура 125~135 ℃
Зона 2 Температура 135~145 ℃
Зона 3 Температура 145~155 ℃
Зона 4 Температура 145~155 ℃
Температура штампа 155~165 ℃
Температура расплава <230 ℃
Заявление: вышеуказанная технология обработки должна отличаться в зависимости от различных условий, таких как размер продукта, конструкция пресс-формы и спецификация технологического оборудования, а детали должны быть скорректированы в соответствии с реальной ситуацией.