200 градусов точного управления электрический 3 роликовый резиновый календерная машина для производства резиновых листов
Место происхождения:Циндао
Минимальное количество заказов:1 комплект
Время доставки:40day
Условия оплаты:T/T,L/C
Возможность поставки:30sets
Материал:Резина
контакт
Add to Cart
Проверенные Поставщика
Qingdao China
Адрес:
Адрес: No. 338, дорога Минси, район Хуандао, Циндао, Китай，Почтовый индекс: 266400
последний раз поставщика входа:
в рамках 48 .
Информация о продукте
Профиль Компании
Информация о продукте
200-градусный и точный электрический 3-х роликовый резиновый каландр для производства резиновых листов
Описание продукта:
Резиновые каландры: введение и структурный состав
Каландр для резины является важным оборудованием при обработке резиновых и пластиковых изделий. Это высокоточная и мощная машина для обработки резины и пластмасс. Ниже приводится обзор структурного состава резинового каландра:
- Рабочий ролик:Это основной компонент каландра, изготовленный из высококачественной легированной стали, обладающей высокой твердостью и прочностью. Поверхность валика подвергается тонкой обработке и обработке, чтобы обеспечить чистоту и плоскостность поверхности, гарантируя качество резиновых изделий.
- Рамка:Он поддерживает и фиксирует другие компоненты, такие как ролики, передающие устройства и устройства регулировки шага, с достаточной стабильностью и прочностью, чтобы каландр не трясся и не деформировался во время работы.
- База машины:Он играет роль переноски всего каландрового оборудования, обычно изготовленного из тяжелой чугунной или стальной конструкции, которая может эффективно распределять вес оборудования и обеспечивать бесперебойную работу оборудования.
- Устройство передачи:Он передает мощность валку для вращения с заданной скоростью и обычно состоит из двигателей, редукторов, муфт, трансмиссионных валов и других компонентов, которые напрямую влияют на эффективность работы и стабильность каландра.
- Устройство регулировки скорости и расстояния:Устройство регулировки скорости регулирует скорость ролика в соответствии с различными требованиями процесса, а устройство регулировки расстояния регулирует расстояние между роликами для контроля толщины резинового изделия.
- Устройство для нагрева и охлаждения валков:Это устройство незаменимо в процессе каландрирования резины, чтобы обеспечить пластичность резины и качество изделия. Методы нагрева обычно включают паровой нагрев, электрический нагрев и т. д., а методы охлаждения включают водяное охлаждение, воздушное охлаждение и т. д.
- Система смазки:Оно обеспечивает смазку различных движущихся частей каландра, уменьшая трение и износ, а также продлевая срок службы оборудования. Система смазки обычно включает масляные насосы, масляные трубки, фильтры, точки смазки и другие компоненты.
- Устройство аварийной остановки:Если во время работы каландра возникают ненормальные условия, устройство аварийной остановки может быстро отключить электропитание и остановить оборудование, чтобы избежать несчастных случаев.
Принцип работы и классификация резиновых каландров
Нагретая резиновая смесь сжимается и растягивается через зазор между двумя или более валками, которые вращаются относительно и расположены горизонтально, образуя полуфабрикаты, например пленки. Изменяется молекулярная структура каучука, улучшается его пластичность, точно контролируются толщина, ширина и другие размеры каучука. Резиновые каландры можно классифицировать в зависимости от количества роликов и их технологического использования:
- Классификация по количеству роликов:
- Двухвалковый каландр: в основном используется в тех случаях, когда точность каландрирования невысока, например, при простом прессовании пленки.
- Трехвалковый каландр: широко используется и может использоваться для производства листов, протирки текстиля и других операций. Формы расположения включают вертикальную, L-образную, треугольную и т. д.
- Четырехвалковый каландр: позволяет производить более тонкие изделия и выполнять операцию двустороннего склеивания. В настоящее время широко используется со многими типами форм расположения, такими как L-тип, Z-тип и S-тип.
- Классификация по процессу использования:
- Листовой каландр: используется для каландрирования резиновых листов или нанесения текстильного клея, обычно с тремя или четырьмя валками с одинаковой скоростью каждого ролика.
- Каландр для натирания резины: используется для нанесения текстильного клея, обычно три валика с определенным соотношением скоростей каждого валика.
- Общий каландр: имеет несколько функций, таких как раскатывание листов и нанесение клея, обычно три или четыре ролика, при этом соотношение скоростей каждого ролика может быть изменено.
- Профильный каландр: превращает резину в полуфабрикат с определенной формой поперечного сечения или изделие с рисунком на поверхности, например, для изготовления резиновых подошв для обуви, протекторов велосипедных шин и т. д.
- Каландр для ламинирования: два или более слоев тонких резиновых листов ламинируются вместе с помощью каландра, который используется для изготовления более толстых резиновых листов с более высокими требованиями к качеству, резиновых листов, состоящих из двух разных резиновых материалов, и т. д.
- Каландр из стальной проволоки: специально используется для склеивания стальных кордов для удовлетворения спроса на армирующие материалы из стальной проволоки в резиновых изделиях.
Индикаторы параметров, рабочие точки и обслуживание резинового
каландра
Показатели параметров, рабочие точки и техническое обслуживание резинового каландра следующие:
- Индикаторы параметров:
- Линейная скорость ролика: относится к окружной скорости ролика, выраженной в «м/мин», которая характеризует производственную мощность каландра и его продвинутый уровень.
- Диапазон скоростей: диапазон, в котором ролик может плавно изменяться. Из-за большого разнообразия обрабатываемых материалов и больших различий в производительности диапазон скоростей каландра обычно должен быть примерно в 10 раз выше, чтобы соответствовать требованиям различных процессов.
- Соотношение скоростей: из-за различных требований к процессу требования к соотношению скоростей для ролика также различаются.
- Рабочие точки:
- Подготовка перед запуском: проверьте, все ли части оборудования в порядке, например, электрические сигналы связи и устройства безопасности.
- Операция подачи: Подавайте резиновое сырье равномерно между роликами на умеренной скорости подачи.
- Регулировка процесса каландрирования. В процессе каландрирования отрегулируйте скорость валков, расстояние, температуру и другие параметры в соответствии с формованием резиновых изделий.
- Остановка работы: после завершения работ по каландрированию сначала следует остановить подачу, а оборудование следует остановить после того, как вся резина с валика будет выгружена, а также следует провести работы по очистке и техническому обслуживанию.
- Обслуживание:
- Ежедневное техническое обслуживание: регулярно проверяйте условия эксплуатации оборудования, такие как износ роликов, смазка трансмиссионного устройства, условия работы электрической системы и т. д.
- Регулярное техническое обслуживание: Согласно инструкции по эксплуатации оборудования, оборудование должно регулярно обслуживаться в комплексном порядке.
- Устранение неполадок: если оборудование выходит из строя, его следует вовремя остановить для проверки и ремонта.
Функции:
Резиновый каландр — это машина, используемая при производстве различных резиновых изделий. Он имеет несколько основных особенностей:
- Принцип работы:Относительное вращение нескольких роликов оказывает давление на резиновый материал, заставляя его растягиваться и утончаться, обеспечивая равномерный контроль толщины. Существуют различные конфигурации роликов, например, двухроликовые, трехроликовые, четырехроликовые и другие.
- Конструктивные особенности:Ролик является ключевым компонентом, изготовленным из высококачественной стали с высокой твердостью, прочностью, хорошей теплопроводностью и высокой точностью поверхности, что обеспечивает качество каландрированной продукции. Полная система трансмиссии может точно контролировать скорость валков, достигать различных скоростей каландрирования и передаточных чисел, а также удовлетворять различные производственные потребности. Также имеется надежное устройство, позволяющее регулировать расстояние между валками для каландрирования резиновых материалов различной толщины.
- Точный контроль:Эта машина может точно контролировать толщину, ширину и другие размерные параметры резиновых листов или профилей, а допуск по толщине можно контролировать в небольшом диапазоне, например, около ± 0,02 мм.
- Регулирование температуры:Большинство резиновых каландров имеют функции нагрева или охлаждения валков. Система контроля температуры может поддерживать подходящую рабочую температуру валков, обычно между 50℃ и 150℃, что способствует пластификации и формованию резины.
- Эффективность производства:Машина обладает высокой производительностью и может работать непрерывно, быстро перерабатывая большие объемы резинового сырья в продукцию требуемых характеристик. Часовая производительность варьируется в зависимости от модели машины и процесса: небольшие машины могут перерабатывать несколько тонн в час, а крупные промышленные — десятки тонн.
- Область применения:Широко используется при производстве различных резиновых изделий, таких как шины, конвейерные ленты, резиновые листы, уплотнения и т. д. в звеньях переработки сырья.
Технические параметры:
Модель каландровой машины
Серия XY-2I
| Элемент | XY-2I()320 | XY-2I() 620 | XY-2I()1120А | XY-2I() 1500 | XY-2I() 1830 г. | XY-2I() 1730 | XY-2I() 2430 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр рулона | 160 | 250 | 360 | 450 | 550 | 610 | 810 |
| Рабочая длина рулона | 320 | 620 | 1120 | 1500 | 1830 г. | 1730 г. | 2430 |
| Коэффициент крена | 1:1 | 1:1 | 1:1 | 1:1 | 1:1.08 | 1:1 | 1:1 |
| Линейная скорость рулона | об/мин 7,79 | об/мин 14,8 | об/мин 3-20,2 | об/мин 2,5-24,8 | об/мин 2-18,7 | об/мин 4-36 | об/мин 2-20 |
| Регулировка диапазона захвата | 0-4,5 | 0-5,5 | 0-10 | 0-10 | 0-12 | 0-15 | 0,5-25 |
| Мин. Толщина продукта каландрирования | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,5 |
| Ширина каландрового изделия | 250 | 580 | 920 | 1250 | 1600 | 1500 | 2150 |
| Мощность двигателя | кВт 5,5 | кВт 15 | кВт 37 | кВт 45 | кВт 75 | кВт 90 | кВт 160 |
| Габаритные размеры | Д мм 2200 | Д мм 3100 | Д мм 5400 | Д мм 7113 | Д мм 7420 | Д мм 5987 | Д мм 8690 |
| Ш мм 530 | Ш мм 770 | Ш мм 1542 | Ш мм 1595 | Ш мм 1760 | Ш мм 1860 | Ш мм 3139 | |
| В мм 1470 | В мм 1590 | В мм 1681 | В мм 2446 | В мм 2760 | В мм 2988 | В мм 4270 | |
| О весе | т ~1,2 | т ~3 | т ~14,5 | т ~22 | т ~24 | т ~30 | т ~62 |
Серия XY-3I
| Элемент | XY-3I 630 | XY-3I 1120А | XY-3I 1400 | XY-3I 1500 | XY-3I 17:30 | XY-3I 2130 | XY-3I 2430 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр рулона (мм) | 230 | 360 | 400 | 450 | 610 | 710 | 810 |
| Рабочая длина рулона (мм) | 630 | 1120 | 1400 | 1200(1500) | 1730 г. | 2130 | 2430 |
| Коэффициент скорости вращения | 1:1:1 | 1:1,42:1 | 1:1:1 | 0,733:1:1 0,733:1:0,733 | 1:1:1 1:1,383:1,383 1:1,383:1 | 1:1:1 1:1,5:1 | 1:1:1 1:1,4:1 |
| Линейная скорость среднего валка (м/мин) | 7,97 | 7.0-21.06 | 8.8-26.39 | 8.36-25.08 | 5.4-54 | 8-50 | 2-20 |
| Регулировка диапазона захвата (мм) | 0-7 | 0-10 | 0-10 | 0-6 | 0-20 | 0-20 | 0,5-25 |
| Мин. Толщина каландрируемого изделия (мм) | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,5 |
| Ширина каландрового изделия (мм) | 100-500 | 500-920 | 1200 | 1100(1400) | 1500 | 1900 г. | 2150 |
| Мощность двигателя (кВт) | 7,5 | 40/13,3 | 55/18,3 | 75/25 | 132 | 185 | 220 |
| Габаритные размеры (мм) | 2570×740×1500 | 5550×1640×2120 | 6500×1500×2440 | 7120(7420)×2200×2900 | 7010×3950×3730 | 7650×4560×4080 | |
| Вес (кг) | около 4200 | около 12750 | около26000 | около27000 | около52000 | около67000 |
Серия XY-4I
</
| Элемент | XY-4I 630 | XY-4I 1120А | XY-4I 1400 | XY-4I 1500 | XY-4I 17:30 | XY-4I 2130 | XY-4I 2430 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр ролика (мм) | 230 | 360 | 400 | 450 | 610 | 710 | 810 |
| Длина надписи ролика (мм) | 630 | 1120 | 1400 | 1200(1500) | 1730 г. | 2130 | 2430 |
| Соотношение роликов | 1:1:1:1 | 0,73:1:1:0,73 | 1:1,38:1,38:1 | 1:1,5:1,5:1 | 1:1,4:1,4:1 1:1,4:1,4:1,4 | 1:1,5:1,5:1 | 1:1,5:1,5:1 |
| Линейная скорость среднего валка (м/мин) | 2.1-21 | 2-20.1 | 3-26,3 | 2,5-25 | 8-50 | 3-30 | 2-20 |
| Диапазон регулировки (мм) | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-6 | 20 | 0-20 | 0,5-25 |
Приложения:
Подготовка перед началомПеред запуском каландра необходимо сделать несколько подготовительных действий. Во-первых, оборудование необходимо тщательно осмотреть, чтобы убедиться, что все компоненты находятся в хорошем состоянии, не имеют повреждений и ослаблений. Сюда входит проверка роликов, систем передачи, распорных устройств и систем контроля температуры. Кроме того, поверхность валика должна быть чистой и гладкой. При наличии мусора или повреждений их необходимо очистить и отремонтировать перед началом производства. Во-вторых, материалы для каландрирования должны быть правильно подготовлены. Это включает в себя обеспечение точного и равномерного смешивания резинового сырья, а также того, чтобы любые вспомогательные материалы, такие как добавки и наполнители, были высокого качества и соответствовали производственным потребностям. Наконец, все необходимые параметры, такие как скорость роликов, расстояние между роликами и рабочая температура, должны быть установлены на основе спецификаций и технологических требований к производимым резиновым изделиям.Операция запускаПосле того, как все приготовления завершены, можно приступать к работе каландра. Сначала необходимо включить систему передачи, чтобы каток мог начать медленно вращаться. Важно наблюдать за катком на предмет любых отклонений, таких как необычные звуки или вибрации, и немедленно останавливать машину, если возникают какие-либо проблемы. Далее валок необходимо предварительно нагреть с помощью системы контроля температуры. Соответствующая температура обработки зависит от типа резины и процесса и может варьироваться от 50 до 150 ℃. Во время процесса предварительного нагрева необходимо постоянно контролировать температуру, чтобы обеспечить стабильное и равномерное повышение температуры.Процесс каландрированияВ процессе каландрирования медленная и равномерная подача подготовленного резинового сырья имеет решающее значение для предотвращения накопления каучука и обеспечения эффективности производства. Пристальное внимание необходимо также уделить формованию резиновых изделий, например, толщине и ширине. Расстояние между роликами можно регулировать с помощью устройства, если необходимо, в соответствии с требованиями по толщине, а равномерность подачи можно проверять для поддержания нужной ширины. Также важно следить за течением резины между роликами, чтобы обеспечить равномерное сжатие и растяжение. Наконец, необходим постоянный контроль качества, чтобы гарантировать, что внешний вид и точность размеров каландрированных резиновых изделий соответствуют стандартам. Любые проблемы с качеством должны решаться немедленно, принимая соответствующие корректирующие меры, такие как корректировка параметров процесса или очистка оборудования.Операция выключенияКогда производство завершено или его необходимо приостановить, необходимо предпринять несколько шагов для правильного остановки. Во-первых, подачу роликов необходимо прекратить и оставшуюся между ними резину каландрировать до тех пор, пока все ролики не будут расправлены. Во-вторых, необходимо отключить систему контроля температуры и включить функцию охлаждения, чтобы постепенно охладить ролик и предотвратить его повреждение. Также необходимо остановить систему передачи каландра и тщательно очистить оборудование для подготовки к следующему пуску.
Настройка:
Наш резиновый каландр Beishun позволяет предоставлять услуги по индивидуальной настройке продукции в соответствии с вашими конкретными потребностями. Выбирайте из наших моделей с 4, 3 или 4 роликами, которые соответствуют вашим требованиям к машинам для производства резиновых листов. Наш календарь производится в Циндао, Китай, и сертифицирован CE, ISO и SGS. Минимальный объем заказа составляет 1 шт., а цены варьируются от 10 000 до 150 000 долларов США. Срок доставки составляет около 45 дней, и мы принимаем оплату через L/C или T/T. Наша способность поставки составляет 50 комплектов в год.
Мы предлагаем дополнительную вакуумную систему для нашего оборудования по производству резиновых валков со скоростью вращения валков от 0 до 20 м/мин. Наша система управления управляется ПЛК, а метод нагрева доступен в паровом, масляном или электрическом вариантах. Варианты напряжения включают 220 В, 380 В или 440 В. Наш каландр с внутренней трубкой разработан, чтобы предоставить вам высочайшее качество и возможность индивидуальной настройки в соответствии с вашими потребностями.
Упаковка и доставка:
Резиновая каландра будет надежно упакована в деревянный ящик, чтобы обеспечить ее безопасность во время транспортировки. Машина будет покрыта защитным слоем, чтобы предотвратить появление царапин и повреждений во время транспортировки. В комплект поставки также входит инструкция по эксплуатации и гарантийный талон для справки покупателя.
Перевозки:
Резиновый каландр будет отправлен надежной курьерской службой в течение 3-5 рабочих дней после подтверждения заказа. Покупателю будет предоставлен трек-номер для отслеживания груза. Стоимость доставки рассчитывается в зависимости от места доставки и добавляется к общей стоимости товара. Мы обеспечиваем своевременную доставку товара до дверей клиента.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
Вопрос: Какова торговая марка каландра?
О: Торговая марка каландра — Beishun.
Вопрос: Какие существуют модели каландров?
О: Каландр доступен в моделях с 4, 3 и 4 валками.
Вопрос: Где производится каландр?
О: Каландр производится в Циндао, Китай.
Вопрос: Какие сертификаты имеет каландр?
О: Каландр имеет сертификаты CE, ISO и SGS.
Вопрос: Каков минимальный объем заказа каландра?
О: Минимальный объем заказа каландра составляет 1 шт.
Вопрос: Каков диапазон цен на каландр?
О: Диапазон цен на каландры составляет от 10 000 до 150 000 долларов США.
Вопрос: Каков срок поставки каландра?
О: Срок поставки каландра составляет 45 дней.
Вопрос: Какие условия оплаты принимаются для каландра?
О: Принятыми условиями оплаты каландра являются аккредитив и банковский перевод.
Вопрос: Каковы возможности поставки каландра?
О: Возможность поставки каландровой машины составляет 50 комплектов в год.
200 градусов точного управления электрический 3 роликовый резиновый календерная машина для производства резиновых листов
Запрос Корзина
0