Add to Cart
1500 тонн гидравлической вулканизирующей машины с резиновым крылом
давления, вулканизирующую литейную машину можно настроить
Введение продукта:
Резиновый док фендер вулканизирующей литейной машиныявляется устройством, специально используемым для производства резиновых доковых крыльев.
I. Структурный состав
1Рама: обеспечивает общую поддержку и стабильность оборудования,
обычно сварного из высокопрочной стали.Проектирование рамы должно
учитывать нагрузку и рабочую стабильность оборудования, чтобы
гарантировать, что во время процесса вулканизации не произойдет
никаких потрясений или деформаций..
2Система формы:
- верхняя и нижняя формы: проектируются и изготавливаются в
соответствии с формой и размерами резинового причала,верхняя и
нижняя формы объединяются, образуя закрытую полость для размещения
резиновых материалов для вулканизации формовки.
- Нагревательное устройство: устанавливается внутри или вокруг
формы, передает тепло резиновому материалу посредством проводности,
конвекции или излучения, чтобы он достиг температуры, необходимой
для вулканизации.К распространенным отопительным устройствам
относятся электрические тепловые трубы, паровые нагревательные
плиты и т.д.
3Система отопления:
- источник тепла: это может быть электрическое отопление, паровое
или горячее масло.который имеет преимущества быстрого нагрева и
высокой точности контроля температуры; паровое отопление использует
тепловую энергию пара и имеет относительно низкую стоимость; нагрев
горячим маслом обеспечивает тепло циркулирующим горячим маслом,
которое подходит для высокотемпературной вулканизации.
- Система управления температурой: включая такие компоненты, как
датчики температуры, контроллеры и приводы;которые используются для
мониторинга и контроля температуры формы в режиме реального времени
для обеспечения того, чтобы процесс вулканизации проводился в
пределах установленного температурного диапазона.
4Система давления:
- Гидравлический цилиндр или пневматический цилиндр: обеспечивают
давление, необходимое для вулканизации, так что резиновый материал
плотно вписывается в форму и способствует реакции
вулканизации.Давление может регулироваться в соответствии с
различными требованиями к продукту.
- Система регулирования давления: путем регулирования давления
гидравлической или пневматической системы можно точно
контролировать давление вулканизации.Датчик давления возвращает
значение давления в реальном времени, и контроллер регулирует его в
соответствии с установленным значением.
5Система управления:
- Электрическая система управления: состоит из электрических
компонентов, таких как ПЛК (программируемый логический контроллер),
сенсорный экран, реле, контакторы и т.д., для осуществления
автоматического управления оборудованием.Оператор может установить
параметры вулканизации, такие как температура, давление, время и т.
д. через сенсорный экран и контролировать рабочее состояние
оборудования.
- Система защиты безопасности: включает в себя кнопку аварийной
остановки, дверь безопасности, переключатель ограничения и т.д. для
обеспечения безопасности оборудования во время эксплуатации.Система
защиты безопасности может вовремя остановить работу оборудования,
чтобы избежать аварий.
2Принцип работы
1Положите предварительно смешанный резиновый материал в нижнюю форму.
2Запустите оборудование и используйте систему давления, чтобы опустить верхнюю форму и закрыть форму с нижней формой, чтобы сформировать закрытую полость.
3Система нагрева начинает работать и нагревает форму до установленной температуры вулканизации.
4При определенной температуре и давлении резиновый материал подвергается вулканизации и постепенно затвердевает и формируется.
5После установленного времени вулканизации, система нагрева перестает работать, система давления заставляет верхнюю форму подниматься, открыть форму, и вынуть вулканизированный резиновый док фендер.
3. Преимущества
1Высокая эффективность производства: высокая степень автоматизации,
может реализовать быструю закрытие формы, нагрев, давление и
демонтаж, значительно повышая эффективность производства.
2Стабильное качество продукта: точное управление температурой,
давлением и временем обеспечивает стабильное качество вулканизации,
высокую точность измерений и постоянную производительность
резинового причала.
3Удобная работа: используется сенсорный экран, работа проста и
удобна, установка параметров интуитивно понятна и легко освоена.
4. Сильная адаптивность: в соответствии с различными спецификациями
и требованиями резинового причала,Форма может быть заменена, а
параметры вулканизации могут быть скорректированы для
удовлетворения разнообразных потребностей в производстве..
IV. Сфера применения
Резиновый док фендер вулканизации формования машина широко используется в портах, доках, судах и других областях для производства различных типов резиновых док фендеров, таких как D-тип фендеров, барабанных фендеров,Сверхкосые крылышкиЭти защитные щиты могут эффективно поглощать ударную силу, когда судно причаливает, и защищать безопасность доков и судов.
Характеристика:
1Под гидравлическим давлением поршеньный поршень поднимается, чтобы
сделать горячую пластину близкой для получения давления,в то время
как поршневый поршень опускается (то есть горячая пластина
включается) от мертвого веса горячей пластинки, платформы и
поршневого поршня для привода рабочей жидкости в резервной
топливный бак для достижения цели спуска (а именно включения).
2Мы можем проектировать и производить все виды нестандартных
резиновых машин в соответствии с требованиями клиентов.
Тип | XLB-DQ1200×1200×2 | XLB-DQ1300×2000×1 | XLB-Q1200×2500×1 | XLB-Q1500×2000×1 | XLB-Q2000×3000×1 | XLB-Q1400×5700×1 |
Общее давление ((MN) | 315 т | 560 т | 750 т | 1000 т | 1800 т | 2800 т |
Размер пластины ((мм) | 1200×1200 | 1300×2000 | 1200×2500 | 1500×2500 | 2000×3000 | 1400×5700 |
Дневной свет (мм) | 200 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
Количество дневных огней | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Движение поршня ((мм) | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
Плотное давление в кг/см2 | 22 | 21.5 | 25 | 33.5 | 30 | 35 |
Основная мощность двигателя ((KW) | 3 | 8 | 9.5 | 11 | 26 | 43.5 |
Общие размеры (L×W×H) (мм) | 1685×1320×2450 | 2000×1860×2500 | 2560×1700×2780 | 2810×1550×3325 | 2900×3200×2860 | 2400×5800×3600 |
Масса ((kg) | 9500 | 17000 | 20000 | 24000 | 66000 | 110000 |