

Add to Cart
Линия экструзии резиновой ленты специальной формы оснащена
микроволновой коробкой вулканизации и коробкой вулканизации горячим
воздухом
Введение в микроволновую вулканизацию:
Процесс микроволновой вулканизации для экструзии уплотнительных полос является передовым методом вулканизации резины.
Принцип процесса вулканизации микроволновой является использование микроволновой энергии для нагрева резиновой уплотнительной ленты, так что молекулярная цепь резины подвергается реакции перекрестного соединения,тем самым достигая вулканизации.
Преимущества этого процесса включают:
1Быстрая скорость вулканизации: значительно сокращает цикл производства и повышает эффективность производства.
2Однородное нагревание: уплотнительная лента может быть нагрета равномерно в целом, качество вулканизации стабильно, а консистенция производительности продукта хороша.
3Энергосбережение и высокая эффективность: по сравнению с традиционными методами вулканизации, микроволновая вулканизация является более энергосберегающей и снижает затраты на производство.
4Улучшить производительность продукта: он помогает улучшить физические свойства уплотнительной ленты, такие как прочность на растяжение, износостойкость и стойкость к старению.
Процессный поток обычно включает:
1Экструзионное литье: сырье из каучука экструдируется через экструдер в форму уплотнительной ленты.
2Микроволновое нагревание: экструдированная уплотнительная лента направляется в оборудование для вулканизации микроволнов для быстрого и равномерного нагревания.
3Реакция вулканизации: под действием микроволн резина подвергается
вулканизации и молекулярная структура меняется.
4Охлаждение и формирование: после завершения вулканизации
уплотнительная лента быстро охлаждается и формируется охлаждающим
устройством.
При осуществлении процесса вулканизации микроволнов для экструзии уплотнительных полос необходимо строго контролировать такие параметры, как мощность микроволновки, время нагрева,и температуры вулканизации для обеспечения эффекта вулканизации и качества продуктаВ то же время оборудование должно регулярно обслуживаться и калибровываться для обеспечения его стабильной и надежной работы.
Технический параметр
Тип | XJ-65 | XJ-115B | XJ-120 | XJ-150 | XJ-200 |
Диаметр винта (мм) | 65 | 115 | 120 | 150 | 200 |
Соотношение длины и диаметра винта ((L/D) | 4 | 4.8 | 4.6 | 4.43 | 4.35 |
Соотношение сжатия | 1.3 | 1.34 | |||
Скорость вращения pf винта р/мин | 5.2-52 | 5.4-54 | 5.6-55.6 | 20-26 | 22.4-67.2 |
Мощность двигателя в КВт | Электромагнитные скорость 7,5 КВт | Электромагнитные скорость 22 КВт | Электромагнитные скорость 22 КВт | Управление частотой 55 кВт/ Коммутатор двигателя 8.3-55КВт | 25-75Моторный коммутатор |
Производственная мощность в кг/ч | 50-80 | 100-420 | 100-450 | 700-1200 | 1500-2200 |
Напряжение на прокладке (Mpa) | 0.2-0.3 | 0.4-0.6 | 0.2-0.4 | 0.6 | 0.6-0.8 |
Давление охлаждающей воды (Mpa) | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.4 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 |
В целом:Длина × ширина × высота ((мм) | 1750×550×1100 | 2390×760×1450 | 2427×750×1330 | 3411×814×1470 | 4564×1800×1750 |
Специфические требования к вулканизации микроволновой:
Время вулканизации и параметры температуры вулканизации процесса микроволновой вулканизации не являются фиксированными.Форма и размер изделия, и т. д. Ниже приведены некоторые общие диапазоны отсчета, но в реальных приложениях они должны быть скорректированы и оптимизированы в соответствии с конкретными обстоятельствами:
- температура вулканизации: обычно от 100 до 200 °C. Например, для
некоторых каучуковых материалов хороший эффект вулканизации может
быть достигнут при температуре около 150 °C;в то время как для
других резиновых изделий с специальными формулами или требованиями,
температура вулканизации может потребоваться соответствующим
образом повысить или снизить.
- время вулканизации: обычно от десятков секунд до нескольких минут.Вулканизация может быть завершена в течение десятков секундВ то время как для более крупных, толстых или сложных продуктов время вулканизации может занять несколько минут или даже дольше.
При фактическом производстве определение оптимального времени вулканизации и параметров температуры вулканизации требует непрерывного исследования с помощью экспериментов и опыта.Вы можете сначала провести небольшое испытание, чтобы наблюдать степень вулканизации и производительность продукта под различными параметрами, and then make adjustments based on the test results to find the most suitable parameter combination for the specific product to ensure that the rubber product can achieve the ideal vulcanization effect and quality requirementsВ то же время необходимо также учитывать производительность и характеристики оборудования, а также эффективность производства и другие факторы.